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    大型鑄鋼件生產流程可分為混砂、造型、冶煉、澆注、清理、熱處理、精整這幾個環節，每個環節在整個生產流程中很重要，鑄鋼件清理環節是繼澆注后的一個環節，在整個流程中雖然并非技術要求***高、難度***大的環節，但是是不可缺少的步驟，騰飛鑄鋼來告訴大家鑄鋼件清理注意事項及其要求： 1、鑄鋼件在未完全凝固前，不能搬動鑄件，也不準在600℃以上噴水強冷。鑄件一般經自然冷卻2小時～3小時后進行清件； 2、按照要求佩戴好勞保用品，并對工作環境進行安全確認；并認真檢查，確保機器設備、工具完好能正常、安全運行和使用； 3、利用風鎬或清砂機進行鑄件廢砂清理； 4、鑄鋼件廢砂清理完畢，按照《氣割安全技術操作規程》操作割槍，切割鑄件澆口、冒口、飛邊、毛刺； 5、鑄鋼件切割完畢，符合要求。按照《電焊工安全技術操作規程》操作電焊機，對鑄件殘缺部位進行焊補，確保鑄件完整； 6、焊補完畢，復合工藝要求。利用砂輪機對鑄件切割、焊補等部位進行打磨處理，保證切割部位和焊補部位光潔、平整； 7、打磨完畢，進行驗收，準備熱處理。    騰飛鑄鋼溫馨提示：    由于鑄鋼件清理緊隨澆注環節之后，清理前一定要等鑄鋼件完全凝固并且要冷卻2小時～3小時后方可進行，降低清理中員工高溫受傷風險和鑄件未完全凝固帶來的鑄鋼件缺陷的風險。

       對已經生產了15年的烘干機配件大齒輪廠家——騰飛鑄鋼來說，經常聽到客戶反應如何更換烘干機配件大齒輪的操作方法？售后服務有保障嗎?客戶經常詢問這樣的問題，每一個客戶***怕的就售后服務的方便性及可靠性，我們現成就圍繞這兩個問題，一起與大家來探討一下：       1、烘干機大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因是：a.拖輪磨損；b.擋輪磨損； c.小齒輪磨損其消除方法是根據磨損情況進行車削或更換，也可以反面安裝或成對更新。　　2、烘干機通體振動，其原因是：a.拖輪裝置與底座連接被破壞，消除方法是校正緊固連接部位，使其處于正確位置； b.滾圈側面磨損，消除方法是根據磨損徹程度，對滾圈進行車削或更換。　　3、烘干后的物料水分含量大于規定數值，其消除方法是控制烘干機設備的生產能力，加大或減少熱量的供給。　　4、烘干機滾圈對筒體運轉有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側面沒有夾緊，消除方法是用墊板使滾圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當，防止過緊而容易發生事故。       每一位客戶的心中都有一張看不見的計分卡，不僅從產品質量，也從服務質量上衡量企業的價值。為了更好地服務客戶，本著“***大化服務客戶”理念，騰飛鑄鋼不斷完善服務體系，讓每一位客戶更省心更放心。       一、騰飛鑄鋼烘干機大齒輪售前做了什么？       騰飛鑄鋼根據客戶需求提供立磨、球磨機、水泥磨、礦渣立磨等設備選型建議;工程技術人員到現場為客戶規劃場地，設計方案，盡心讓用戶的每一分投資都獲得豐厚的回報。       二、騰飛鑄鋼烘干機大齒輪在售中做了什么？       騰飛鑄鋼尊重客戶的每一條意見，以雙贏為目標促成交易;及時向客戶反饋合同執行進度，確保產品順利驗收;協助客戶擬訂施工方案，致力于實現客戶價值***大化。       三、騰飛鑄鋼烘干機大齒輪在售后做了什么？       持續可靠的服務為客戶解決后顧之憂，免費指派專門的售后服務人員，到達現場協助客戶安裝調試;現場培訓操作人員，為日后設備的正常運轉提供技術保障;在使用過程中如有問題可隨時與我們聯系，如果電話中不能解決，我們將派專業技術人員上門服務;　　您的滿意，是我們畢生的使命和追求!為了您的每一分投資都能有豐厚的回報，騰飛鑄鋼每一個人、每一天都在努力著，熱烈歡迎廣大客戶蒞臨騰飛鑄鋼參觀考察，互利共贏，共謀發展!

        由于鑄鋼的冶煉過程和凝固特性，且大型鑄鋼件鑄造工藝復雜、生產周期長、工序較多，使得鑄鋼件中難免產生某些冶金缺陷或鑄造缺陷。這些缺陷不同程度地影響鑄件外觀質量、內在質量和使用性能。作為國內知名的大型鑄鋼件生產企業，騰飛鑄鋼認為：要想獲得優質的大型鑄鋼件，必須進行規范的質量檢測。 　　1、外觀質量檢測 　　大型鑄鋼件的外觀質量是指鑄件表面可以直接看到或測量出的質量標準，包括表面粗糙度、表面缺陷、尺寸公差和形狀、重量偏差等。這些缺陷各自有相應的國家檢測標準和檢測方法。 　　2、內部質量檢測 　　大型鑄鋼件的內部質量檢測主要包括：金相組織的檢驗、化學成分分析、力學性能測試、物理性能測試、工藝性能測定、無損檢測以及其他特殊性能的測定。       更多大型鑄鋼件的缺陷及修補方案，可以關注“騰飛鑄鋼官網”，這里有您需要答案，如果想更多的了解大型鑄鋼件的詳細介紹，請撥打免費熱線：400-6373891，我們隨時恭候您的來電。

      在鑄造企業中鑄鋼件的質量是讓人非常的頭疼的事情，鑄鋼件質量是企業的生命，是企業的靈魂，今天，我們騰飛鑄鋼和大家一起來認真討論一下：鑄鋼件冷裂紋產生的原因及防止措施。       冷裂紋：是焊接頭冷卻到較低溫度下時產生的焊接裂紋，冷裂紋的起源多發生在具有缺口效應的焊接熱影響區，或有物理化學不均勻的氫聚集的局部地帶，裂紋有時沿晶界擴展，也有時穿晶擴展。這是由于焊接接頭的金相組織和應力狀態及氫的含量決定的。圖：騰飛鑄鋼耐磨鑄鋼件大齒輪       鑄鋼件冷裂紋 產生的原因：       a.鑄鋼件原淬硬傾向主要取決于化學成分、板厚、焊接工藝和冷卻條件等。鋼的淬硬傾向越大，越易產生冷裂紋。       b.氫的作用，氫是引起超高強鋼焊接冷裂紋的重要因素之一，并且有延遲的特征。高強鋼焊接接頭的含氫量越高，則裂紋的敏感性越強。       c.焊接接頭的應力狀態：高強度鋼焊接時產生延遲裂紋的傾向不僅取決于鋼的淬硬傾向和氫的作用，還決定于焊接接頭的應力狀態。焊接時主要存在的應力有：不均勻加熱及冷卻過程中所產生的熱應力、金屬相變時產生的組織應力、結構自身拘束條件等。       d.焊接工藝的影響：線能量過大會引起近縫區晶粒粗大，降低接頭的抗裂性能；線能量過小，還會使熱影響區淬硬，也不利于氫的逸出而增大冷裂傾向。焊前預熱和焊后熱處理的溫度不合適，多層焊的焊層熔深不合適等。       鑄鋼件冷裂紋的防止措施：       a.選擇合適的焊接材料：如優質的低氫焊接材料和低氫的焊接方法。對重要的焊接結構，應采用超低氫、高韌性的焊接材料，焊條、焊劑使用前應按規定烘干。       b.焊前仔細清除坡口周圍基體金屬表面和焊絲上的水、油、銹等污物，減少氫的來源，以降低焊縫中擴散氫的含量。       c.采用低匹配的焊縫或“軟層焊接”的方法，對防止冷裂紋也是有效的。       d.避免強力組裝、防止錯邊、角變形等引起的附加應力，對稱布置焊縫，避免焊縫密集，盡量采用對稱的坡口形式并力求填充金屬減少量，防止焊縫缺陷的產生。       e.焊前預熱和焊后緩冷，這不僅可以改善焊接接頭的金相組織，降低熱影響區的硬度和脆性，而且可以加速焊縫中的氫向外擴散，此外還可以起到減小焊接殘余應力的作用。       f.選擇合適的焊接規范。焊接速度太快，則冷卻速度相應的也快，易形成淬硬組織，若焊接速度太慢，又會導致熱影響區變寬，造成晶粒粗大。選擇合理的裝配工藝和焊接順序以及多層焊的焊層熔深。       了解更多鑄造企業鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://m.bjdiverse.cn/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

    生產中由于認識水平和生產條件的***，鑄鋼件出現這種或那種缺陷是完全可能的。鑄件的質量是否符合技術條件所規定的要求，必須通過檢驗才能評定。鑄件質量檢驗是根據用戶要求和圖樣技術條件等有關協議的規定，用目測、儀表或其它手段檢驗鑄件是否合格的操作過程。    鑄鋼件質量檢驗不僅是為了發現缺陷，而且可根據對缺陷的判斷，進一步找出產生缺陷的原因，制定出防止缺陷的措施。作為河南大型鑄鋼件生產廠家，騰飛鑄鋼認為：鑄鋼件質量的肯定，從滿足用戶要求出發，應包括外觀質量，內在質量、鑄件使用三個方面檢驗鑄鋼件的質量好壞。圖：鑄鋼件磨機端蓋精整現場    一、鑄鋼件外觀質量     指鑄件表面狀況和達到用戶要求的程度。包括鑄件表面的粗糙度、表面缺陷、尺寸公差、重量偏差等。檢查鑄件的表面質量，一般用觀察法或用有關量具、儀器等進行測量。    二、鑄鋼件內在質量    指一般不能用肉眼檢查出來的鑄鋼件內部狀況和達到用戶要求的程度。主要包括化學成分、物理和力學性能，金相組織以及存在于鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜物等缺陷。內在質量的檢驗可用化學分析、材料試驗、金相檢查、無損探傷等方法。    三、鑄鋼件的使用質量    指鑄件能滿足使用要求的性能。如在強力、高速、磨損、腐蝕、高熱等不同條件下的工作性能，切削性能、焊接性能、運轉性能等。   騰飛鑄鋼在15年的發展中，不斷摸索、實踐、創新，已形成一套成熟、先進的生產流程，因為有規范的生產流程，先進的檢測儀器，專業的技術團隊，才有能力生產出客戶所需要的高品質鑄鋼件，在多年的鑄造行業發展中，和多家知名企業形成長期的戰略伙伴：世界500龍頭企業上海路橋、鵬飛集團、中煤集團、章鼓上市公司、包鋼集團等多家知名企業，騰飛鑄鋼真誠期待您的加入！    了解更多鑄造企業鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://m.bjdiverse.cn/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

   礦山機械***常用的破碎機設備配件有四種：鄂式破碎機配件、圓錐式破碎機配件、錘式破碎機配件和沖擊式破碎機配件。下面簡單介紹一下常見的四種破碎機配件：    鄂式破碎機適用于對硬度巖石的粗碎、中碎，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；所以顎式破碎機常見的配件有動顎板、定鄂板、肘板、邊護板等。圖：騰飛鑄鋼為知名企業生產的鄂式破碎機配件    圓錐式破碎機適合對堅硬、中等硬度以上的礦石進行中碎、細碎。其工作方式為電動機通過傳動裝置帶動偏心套旋轉，動錐在偏心軸套的迫動下做旋轉擺動，動錐靠近靜錐的區段即成為破碎腔，物料受到動錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎；所以圓錐式破碎機常見的配件有動錐襯板（也叫破碎壁）、靜錐襯板（也叫軋臼壁）。圖：騰飛鑄鋼圓錐式破碎機配件    錘式破碎機物料適宜生產高等級公路、水電、建筑等行業用石料。進入錘頭/板錘作用區時，與轉子上的錘頭/板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到錘頭/板錘作用區重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度。因此錘式破碎機常見的配件有錘頭、板錘、反擊襯板、篦板等。    沖擊式破碎機又稱制砂機，工作方式為物料由機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪內，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出。沖擊破常見的配件有分料錐、流料板、周護板、拋料頭、耐磨塊等。    河南騰飛鑄鋼是專業生產礦山破碎機配件的鑄造廠家，產品有：動鄂體、圓錐軀體、調整套、上機架、下機架、中心鑄件、前（后）墻板等，世界500強企業在選擇圓錐破鑄件生產廠家時，一直未找到質量較穩定的生產廠家，通過采購人員辛苦的奔波，終于找到了騰飛鑄鋼，騰飛的產品外觀受到公司領導的好評，在加工過程中內在質量也得到質檢人員的好評。騰飛鑄鋼破碎機配件贏得了破碎機知名品牌黎明重工、世界500強企業上海路橋的稱贊并簽訂長期的供貨合同，歡迎廣大客戶來電來函！    了解更多鑄造企業鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://m.bjdiverse.cn/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

    在鑄造行業中，鑄鋼件的缺陷問題是***讓人頭痛的，鑄造企業中公司為了鑄鋼件質量不惜一切代價聘請高管及工程師排查各種問題，騰飛鑄鋼就是其中之—，根據多年實戰經驗，不斷創新，不斷實戰解決，總結出以下解決方案供大家參考：       一、氣孔（侵入性氣孔/析出性氣孔/反應性氣孔）       形成原因：       1.液體金屬澆注時被卷入的氣體在合金液凝固后以氣孔的形式存在于鑄鋼件中       2.金屬液與鑄型（水分、粘結劑、附加物等）反應后在鑄件表皮下生成的皮下氣孔       3.合金液中的夾渣或氧化皮上附著的氣體被混入合金液后形成氣孔（渣孔）       解決方法及修補       1.采取合理的澆注方案，澆注時防止空氣卷入       2.合金液在進入型腔前先經過濾網以去除合金液中的夾渣、氧化皮和氣泡       3.更換鑄型材料或加涂料層防止合金液與鑄型發生反應       4.在允許補焊部位將缺陷清理干凈后進行補焊       二、疏    松       形成原因       1.合金液除氣不干凈形成疏松（脫氧不良）       2.***后凝固部位補縮不足       3.鑄型局部過熱、水分過多、排氣不良       解決方法及修補       1.保持合理的凝固順序和補縮       2.爐料潔靜       3.在疏松部位放置冷鐵       4.在允許補焊的部位可將缺陷部位清理干凈后補焊       三、夾    雜       形成原因       1.外來物混入液體合金并澆注人鑄型      2.精煉效果不良      3.鑄型內腔表面的外來物或造型材料剝落      解決方法及修補      1.仔細精煉并注意扒查      2.熔煉工具涂料層應附著牢固      3.澆注系統及型腔應清理干凈      4.爐料應保持清潔      5.表面夾雜可打磨去除，必要時可進行補焊      四、夾    渣      形成原因      1.精煉變質處理后除渣不干凈      2.精煉變質后靜置時間不夠      3.澆注系統不合理，二次氧化皮卷入合金液中      4.精煉后合金液攪動或被污染      解決方法及修補      1.嚴格執行精煉變質澆注工藝要求      2.澆注時應使金屬液平穩地注入鑄型      3.爐料應保持清潔，回爐料處理及使用應嚴格遵守工藝規程      五、裂    紋      形成原因      1.鑄鋼件各部分冷卻不均勻      2.鑄件凝固和冷卻過程受到外界阻力而不能自由收縮，內應力超過合金強度而產生裂紋      解決方法及修補      1.盡可能保持順序凝固或同時凝固，減少內應力      2.細化合金組織      3.選擇適宜的澆注溫度      4.增加鑄型的退讓性      六、偏    析      形成原因：合金凝固時析出相與液相所含溶質濃度不同，多數情況液相溶質富集而又來不及擴散而使先后凝固部分的化學成分不均勻      解決方法      1.熔煉過程中加強攪拌并適當的靜置      2.適當增加凝固冷卻速度      七、成分超差       形成原因       1.中間合金或預制合金成分不均勻或成分分析誤差過大       2.爐料計算或配料稱量錯誤       3.熔煉操作失當，易氧化元素燒損過大       4.熔煉攪拌不均勻、易偏析元素分布不均勻       解決方法       1.爐前分析成分不合格時可適當進行調整       2.***終檢驗不合格時可會同設計使用部門協商處理       八、針    孔        形成原因：合金在液體狀態下溶解的氣體（主要為氫），在合金凝固過程中自合金中析出而形成的均布形成的孔洞       解決方法及修補       1.合金液體狀態下徹底精煉除氣       2.在凝固過程中加大凝固速度防止溶解的氣體自合金中析出       3.鑄件在壓力下凝固，防止合金溶解的氣體析出       4.爐料、輔助材料及工具應干燥       九、夾    砂       形成原因：鑄件中產生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。       十、脹    砂       澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應提高砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時的壓箱力或緊固力，并適當降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結殼，以降低金屬液對鑄型的壓力 。       十一、冷隔和澆不足       液態金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動，將使鑄件產生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時，會使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，鑄件的力學性能嚴重受損。 防止澆不足和冷隔：提高澆注溫度與澆注速度。       十二、粘    砂       鑄鋼件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至會影響機器的壽命 。 　　防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在鑄型表面涂刷防粘砂涂料等。       了解更多鑄造行業鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://m.bjdiverse.cn/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

   鑄造是一種毛坯的成形方法，也是一種相對比較經濟的辦法，對于形狀復雜的零部件來說更能顯示出它的經濟性；鑄件的耐磨度也是對產品質量的一種檢難辦法，對于鑄造工程師以及機械結構設計工程師而言，熱處理是一項用以改進鑄件材料品質的方法，借熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質，主要用于消除內應力，同時可以獲得更高的強度、硬度，實現耐磨度增強！ 圖：大型天燃氣熱處理窯熱處理工藝一般有以下幾個方面：        1、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高鑄件的機械性能。        2、淬火：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度，同時得到甚高的表面耐磨特性。        3、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時得到甚高的表面耐磨特性。        4、析出硬化處理：主要是為獲得高強度而伸長率并不因而發生激烈的改變。        5、表面鑄造的缺陷處理：有時我們的缺陷沒有很多，就不必投入較大的成本，我們用一些簡單的修補辦法就可以修補好的，這樣也可以讓我們的鑄造廠家把更多的資金投入到提高產品本身質量上，為使用者創造更多的財富。    騰飛鑄鋼是國內一家大型鑄鋼件生產企業，15年專業生產各種大型鑄鋼件，可為礦山，建材，鍛壓，冶金，路橋，水工等行業提供多品種，多規格的碳鋼，合金鋼鑄件。如有鑄鋼件方面等問題，歡迎撥打我們的熱線電話：0373-6066848，也可以登陸我們公司網址：m.bjdiverse.cn我們的在線客服隨時為您解答！    

    在鑄造企業中鑄鋼件到底需要什么樣砂型才能做出好的鑄鋼件呢？到底什么樣的砂型才適合我們的鑄鋼件呢？今天，我們來共同了解一下騰飛鑄鋼的工藝設計師對砂型的分類及看法：    設計師把砂型分為三類：水玻璃砂，樹脂砂，覆膜砂，這三種的***大區別在于使用的粘合劑，固化劑，因此鑄鋼件在其生產過程運用中也不同。圖：騰飛鑄鋼造型生產現場——底座   水玻璃砂是將石英砂混合一定比例的水玻璃形成造型砂，通過吹二氧化碳使其和水玻璃進行反應，可以加速使砂型達到一定的強度，常溫下自然硬化，想要達到鑄鋼件造型標準需要時間較長。    樹脂砂是用樹脂作為結合劑（需加補強劑）和石英砂按照一定比例進行混合造型砂，不需要使用催化劑，在室溫制定好型后自然固化，硬化速度快，砂子流動性好。    覆膜砂石英砂加熱后放入混砂機，添加樹脂，固化劑，抗結塊劑，使石英砂表面覆蓋著一層樹脂膜，混合均勻，并釋放冷卻后粉碎備用，需要使用熱固化。    騰飛鑄鋼在15年的發展中，不斷摸索、實踐、創新，已形成一套成熟、先進的鑄鋼件生產流程，因為有規范的生產流程，先進的檢測儀器，專業的技術團隊，才有能力生產出客戶所需要的高品質鑄鋼件。    了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://m.bjdiverse.cn/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

 鑄造行業中，每件鑄件的生產過程都需要認真的把控，要想生產出優質鑄件，不僅需要精湛的技術和認真的態度，同時也需要優質的原料和完善的工藝!鑄件中出現開裂的情況一般由以下幾個方面的原因：　　1.壁厚不均勻，薄壁與厚壁相接處以及轉折處的成型收縮受阻；　　2.模具與澆注溫度較低，產生填充不良，造成金屬基體未完全熔合，凝固后強度不夠，容易有開裂的現象，特別是遠離內澆口的部位更容易出現；　　3.留模時間過長，使壓鑄件晶粒粗大。　　　　4.澆鑄合金雜質含量過高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過高或硅的含量過低。　　　　5.推桿配置不當或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時脫模，在脫模過程中，會造成脫模傾斜，使壓鑄件開裂。鑄件是通過用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經熱處理、打磨等后續工段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的鑄件。騰飛鑄鋼專業從事鑄造行業15年，不斷的推陳出新，用精湛的技術、***的質量、貼心的服務羸得客戶的終身信賴！買好鑄件就要選擇優質供應商~~了解更多鑄件信息請登陸m.bjdiverse.cn公司網站進行查看！ 

       騰飛鑄鋼作為一家擁有多年鑄鋼件生產經驗的鑄造企業，面對鑄造行業內的常見問題，也是在不斷的調整和實踐中改進，不斷的推陳出新，騰飛鑄鋼認為：想要鑄造輝煌，唯有產品質量。今天就和大家分析一下鑄鋼件中砂眼缺陷的形成；鑄鋼件在鑄造過程中采用的有水玻璃砂造型，在水玻璃砂造型中，雖然型腔強度非常高，但在鑄鋼件中還會出現夾砂和砂眼缺陷。主要原因就是：1、因為砂型內清砂不干凈，有殘留沙礫；2、再就是在澆注過程中，由于鋼水沖刷型腔，型砂脫落而造成。 圖：現場指導老師認真檢查 雖然我們采用涂刷涂料來防止，取得了較好的效果，但還是會有鑄鋼件出現夾砂，砂眼的情況。一是因為澆口涂刷涂料比較辛苦和困難，涂料使用不到位。二就是在澆注過程中澆注溫度過高，鋼液壓力大，沖刷力大，涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落，造成夾砂砂眼。還有就是忽視了澆注過程中鋼液對澆道壁的沖刷，因此導致了鑄件夾砂砂眼。騰飛鑄鋼在這方面做的就比較完善，在現場有專業的造型人員進行操作，還有經驗豐富的指導老師在現場進行指導監督，確保這些問題的發生，用精益求精的態度鑄造出***的產品品質，每一個細節都容不疏忽！有任何鑄造方面問題，都歡迎撥打我們的咨詢電話：18737351269，0373-6066848，也可以登陸m.bjdiverse.cn我們公司網站和我們的在線客服直接進行溝通! 

       鑄鋼件的質量、進度如何保障？這個問題是每個客戶都關心的問題，也是比較擔心的問題；此問題對于每個鑄鋼件生產廠家都有一定的考究：       首先要在加工量等問題方面與客戶提前溝通并確認準確；       其次要確保每件鑄鋼件的質量符合國家標準和客戶的圖紙要求；       ***后也要保證交貨時間的及時性，不得延誤；       我們要圍繞客戶目標去改進去調整生產計劃及流程，達到讓客戶滿意讓自己滿意！我們要用質量贏得客戶，信譽創造效益！ 圖：騰飛鑄鋼生產的優質大齒輪        騰飛鑄鋼自成立以來，就專注于大型鑄鋼件的鑄造、加工和研發，配備了天然氣數控熱處理爐，擁有國際先進的自動電子控溫顯示記錄儀，能準確顯示爐內各區域及熱處理的各階段溫度，可按照預先設置的熱處理曲線圖，自動控制溫度，適合處理大、中、小鑄鋼件和特大型鑄鋼件的熱處理，保證了鑄鋼件的強度和質量，提高了生產效率。    想了解更多鑄鋼件詳情，可以點擊：http://m.bjdiverse.cn/? 登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。