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 鑄造行業中，每件鑄件的生產過程都需要認真的把控，要想生產出優質鑄件，不僅需要精湛的技術和認真的態度，同時也需要優質的原料和完善的工藝!鑄件中出現開裂的情況一般由以下幾個方面的原因：

　　1.壁厚不均勻，薄壁與厚壁相接處以及轉折處的成型收縮受阻；

　　2.模具與澆注溫度較低，產生填充不良，造成金屬基體未完全熔合，凝固后強度不夠，容易有開裂的現象，特別是遠離內澆口的部位更容易出現；

　　3.留模時間過長，使壓鑄件晶粒粗大。　　

　　4.澆鑄合金雜質含量過高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過高或硅的含量過低。　　

　　5.推桿配置不當或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時脫模，在脫模過程中，會造成脫模傾斜，使壓鑄件開裂。

鑄件是通過用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經熱處理、打磨等后續工段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的鑄件。

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