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在大型鑄鋼件生產過程中，很多大型鑄鋼件廠家遇到鑄鋼件皮下氣孔的情況，引起皮下氣孔的原因 可以說是多方面的，整個鑄鋼件鑄造過程中某一環節出現不當，都有可能引起氣孔的產生。騰飛鑄鋼帶您詳細分析氣孔產生的原因及預防措施。
一、大型鑄鋼件廠家在原材料選取方面非常重視：
1、銹蝕、氧化嚴重，油污、煤泥、廢砂多的原材料，清理干凈后使用。
2、潮濕、帶水的原材料，干燥后使用。
3、原材料長度要控制在300-400mm左右。
二、大型鑄鋼件廠家在冶煉過程中注意事項：
1、原材料裝爐時，一定要緊實，盡量減少空間，以減少鐵水吸氣和氧化。
2、在每爐鐵水熔化過程中，徹底清渣至少2-3次，并且，清渣后要及時覆蓋聚渣和保溫材料覆蓋鐵水，避免鐵水長時間與空氣接觸吸氣和氧化。
3、熔化好的鐵水，高溫等待時間不超過10-15分鐘，否則，鐵水質量會嚴重惡化，成為“死水”。
4、出鐵溫度不低于1540±10℃，出鐵后，要及時除渣，同時覆蓋聚渣保溫劑，防止鐵水降溫和氧化。
三、防止皮下氣孔的產生澆注也是很重要的，看大型鑄鋼件廠家是如何注意的：
1、大、小包一定要烘干烘透，濕包禁止使用，嚴禁用鐵水燙包代替烘干。
2、提高澆注溫度，高溫快澆。澆注原則：慢-快-慢。實踐證明，澆注溫度提高30-50℃，可使氣孔發生率大大降低。澆注時要讓鐵水始終充滿直澆道，中間不斷流，以迅速建立鐵水靜壓力，抵制界面氣體侵入。
3、加強擋渣、蔽渣，及時清除氧化皮，防止其帶入型腔。。
四、模具和造型方面對皮下氣孔的產生也有一定的關聯：
1、模具分型面要設排氣孔槽或排氣道及暗氣室，以減輕氣體壓力。
2、在模具上增設暗氣室，以減輕氣體壓力。
3、在橫澆道或砂芯上面灑冰晶石粉(用量多少，通過試驗后確定。
騰飛鑄鋼是一家專業生產大型鑄鋼件的廠家，主要生產碳鋼和低合金鋼，15年鑄造經驗，一站式定***務,歡迎大家前來考察。公司官網：m.bjdiverse.cn 咨詢電話：18737351269
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