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在今天的行業知識普及中，為大家講解大型鑄造加工廠家在生產過程中經常遇到的問題。雖然這些年相關的鑄造技術和工藝有了顯著的改進，可在實際生產中仍存在一些生產問題。

1. 模具設計不當：如果模具設計存在問題，如流道設置不合理或冷卻系統設計不當，將導致鑄件出現縮孔、冷隔、氣泡等缺陷。

2. 材料缺陷：廠家在選擇原材料時，如果使用的金屬材料中雜質含量過高或成分不均勻，會對鑄件造成不良影響，如裂紋、夾雜等缺點。

3. 鑄造環境：溫度、濕度和其他環境因素的波動可能會導致鑄件缺陷。如大型鑄造加工廠家對溫度控制不準確可能導致鑄件冷卻速度不一，產生應力和變形。

4. 工藝穩定性：為了保持產品質量的一致性，須保整個加工過程的穩定性。如設備的準確性、重復性以及員工的操作技能和經驗。

5. 鑄件的后期處理：對鑄件毛坯去毛刺、熱處理、表面處理等后期處理步驟需重視。不恰當的處理方法會破壞鑄件的性能，輕則降低外觀質量，重則影響其結構強度。

6. 廢品率：即便采用先進的技術和設備，仍然會有因其他問題導致的鑄件報廢的問題。這就需大型鑄造加工廠家加強對員工的培訓等，減少廢品率。