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大型鑄鋼件廠家在鑄件生產(chǎn)過(guò)程中，往往會(huì)出現(xiàn)各種質(zhì)量缺陷，如氣泡、夾砂、砂眼等，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的性能和壽命，廠家如何采用關(guān)鍵技術(shù)改進(jìn)澆注工藝，降低缺陷率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，已經(jīng)成為行業(yè)內(nèi)的迫切需求和問(wèn)題。

首先，從鑄型設(shè)計(jì)方面入手，采用合理的冒口和冒渣道設(shè)計(jì)，確保澆注時(shí)金屬液體能快速充滿型腔，有效地分離出氣體和砂渣。計(jì)算機(jī)模擬在這方面也發(fā)揮了積極作用，有助于優(yōu)化鑄型設(shè)計(jì)，提高灌注效果，從而減少縮孔、夾砂等缺陷的產(chǎn)生。

其次，大型鑄鋼件廠家選擇合適的澆注速度和溫度，是保證鑄件性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。過(guò)高的澆注速度會(huì)導(dǎo)致金屬液體受攪動(dòng)力作用，冒出型腔內(nèi)的氣體和砂粒；過(guò)低的澆注速度容易造成充型不足、表面夾砂等現(xiàn)象。同時(shí)，澆注溫度也需嚴(yán)格控制，避免氣泡產(chǎn)生和砂型破損。綜合利用測(cè)溫系統(tǒng)、流量計(jì)等設(shè)備，對(duì)澆筑過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證澆注速度和溫度恒定，有助于確保鑄鋼件質(zhì)量。

再次，優(yōu)化砂型性能。砂型的破碎強(qiáng)度、抗擠強(qiáng)度和氣透性都對(duì)鑄件性能產(chǎn)生重要影響。

*后，大型鑄鋼件廠家改進(jìn)熔煉工藝。脫氧除氣等減少鑄件氣體缺陷的熔煉工藝逐漸成為主流方向。