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       鑄鋼件的每一道生產工序都需要嚴謹把控質量關！騰飛鑄鋼一直以“質量***、客戶***”為經營理念，不斷推陳出新，堅持做一家信譽可靠有保證、產品質量優異的鑄鋼件生產企業。首先，我們就從澆鑄的方法：       澆鑄成型一般不施加壓力，對設備和模具的強度要求不高，制得性能優良的大型制件后需進行機械加工。在傳統澆鑄基礎上，延伸出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉澆鑄等多種方法。 圖：雙包合澆現場        1、澆鑄完畢制品即由模具中脫出；而灌注時模具卻是制品本身的組成部分。       2、嵌鑄將各種非塑料零件置于模具型腔內，與注入的液態物料固化在一起，使之包封于其中。          3、壓力澆鑄在澆鑄時對物料施加一定的壓力，有利于把粘稠物料注入模具中，并縮短充模時間，主要用于環氧樹脂澆鑄。       4、旋轉澆鑄把物料注入模內后，模具以較低速度繞單軸或多軸旋轉，物料借重力分布于模腔內壁，通過加熱、固化而定型。用以制造球形、管狀等空心制品。       騰飛鑄鋼擁有15年的鑄造經驗，并深深體會到“技術創新、質量過硬、服務到位”是我們鑄造企業生存的立足之本，我們必將做的更好！      了解更多鑄鋼件詳情，可以點擊：http://m.bjdiverse.cn登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。 

    分析我國鑄造行業，生產鑄鋼件大齒輪的廠家很多，但是生產水平不一，通過降低產品質量低價贏得市場，這種發展模式不利于企業的長遠發展。現在購買鑄鋼件大齒輪更注重的是一個細節就是質量。騰飛鑄鋼始終保持我們的發展核心，以質量求生存，不斷完善鑄鋼件的生產細節，保證鑄鋼件大齒輪生產過程中每一個環節，用質量捍衛我們的生命。    今天，我們來了解一下鑄鋼件大齒輪在工藝設計中應注意哪些細節？怎樣才能完善鑄鋼件的工藝設計：    1、檢查三維建模大齒輪草圖與工藝圖紙上尺寸、加工量是否相符    2、檢查三維大齒輪圖上冒口高低、大小是否與工藝圖紙上所標一致    3、檢查三維大齒輪圖重量是否與工藝圖紙上一致    4、檢查工藝圖上是否有需要個別標注縮尺和余量的地方    5、檢查工藝圖上是否存在需要放補正、反變形量的地方    6、檢查工藝圖上是否有需要放拉筋的地方    7、檢查工藝圖上是否存在需要防止裂紋的結構    8、檢查工藝圖上是否有需要放出氣孔的地方    9、根據模擬情況是否能夠確保鑄件大齒輪不抽孔    10、大齒輪圖紙上加工面與非加工面是否心中有數    11、檢查生產任務單上是否要求帶試棒以及特殊鑄字號、位置    12、需要做實樣模型的是否標注了留出貼泡沫量的提示    13、合金鋼鑄件是否標注需要熱割的提示    14、需要放置內冷鐵的是否標注了“內冷鐵另附圖”    15、針對鑄件大齒輪容易產生的缺陷是否進行了提示    16、個別圓角較小的是否加大圓角防止裂紋    細節決定騰飛鑄鋼件質量的好壞。從騰飛鑄鋼件生產大齒輪的表面，到內部，每一個細節都不放松。騰飛鑄鋼通過改進生產工藝，采用CAE模擬系統來保證鑄件的內部質量，我們不斷完善細節，保證交到客戶手里的每一件產品都是***的作品，騰飛鑄鋼因為注重細節，從而來贏得長遠的發展。

    鑄鋼節點產品被列為鋼結構鑄造的“隊伍”中，鑄鋼節點的制造過程中，部分節點部位相貫較多，焊接不方便并且應力大，或者無法通過焊接得到需要的形狀，因此采用鑄鋼形式做出，可以做任意形狀，焊接方便。今天，騰飛鑄鋼為您簡單的介紹一下鑄鋼節點的生產流水線。鑄鋼節點生產流水線    圖紙、鑄造工藝設計書---泡沫、木模型制作---型腔、型芯樹脂砂模制作---煉鋼---鋼水化學成分爐前快速分析---澆鑄---保溫冷卻---出模清砂---切割澆、冒口---表面噴丸清理---目視檢查---電弧氣刨缺陷---熱處理---表面打磨---焊補---打磨---MT無損檢測---焊補---打磨---幾何尺寸校正---MT、UT無損檢測---焊補---二次熱處理---表面清理、打磨---MT、UT返修后無損檢測---MT、UT無損終檢---精修、噴砂---涂裝---合格鑄鋼件產品待出廠。    鑄鋼節點表面不允許有影響鑄件使用性能的裂紋、冷隔、縮松等缺陷存在。鑄鋼節點的加工表面應清理干凈，修理飛邊、毛刺，去除澆冒口、粘砂、氧化鐵皮及內腔殘余物等，鑄件經噴丸（砂）處理后，表面粗糙達到Ra50-100。節點表面不影響使用性能的缺陷允許進行焊補、修復，但具有蜂窩狀氣孔時不允許焊補。目前，騰飛鑄鋼生產的大型節點被應用于國內多個大型機場、體育館等工程中，河南大學研究所，通過多方考察，***終選擇我們了騰飛鑄鋼，真實的展示了騰飛鑄鋼廠生產的節點質量可靠、品質***。了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://m.bjdiverse.cn/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

鑄鋼節點用***簡單的話來描述就是：鋼結構制造過程中，部分節點部位相貫較多，焊接不方便并且應力大，或者無法通過焊接得到需要的形狀，因此采用鑄鋼節點形式做出，可以做任意形狀，焊接方便。騰飛鑄鋼根據實際經驗總結出鑄鋼節點的優勢，現與大家分享一下：鑄鋼節點的優點    1．由于鋼管相貫處直接鑄造成型，使鋼結構受力更加合理，整體結構更加穩定，克服了大量集中焊接造成的應力對整體結構帶來的不利影響。    2．鑄鋼節點去掉了節點球，使鋼結構更加簡潔、流暢，能夠充分表達建筑師的設計思想。    3．鑄鋼節點可以鑄成空間任意形狀，使任何形狀的建筑造型都可以成為現實。    4．鑄鋼節點在工廠制作完成，大大減少了高空作業的工作量，使建筑成本降低，整體工程質量提高，并且大大降低了高空作業對施工人員帶來的危害。    鑄鋼節點因其具有良好的加工性能、復雜多樣的建筑造型等性能,目標在一些大跨度空間管桁架鑄鋼中開始逐步推廣使用,特別是在處理復雜的交匯節點上,鑄鋼節點有著得天獨厚的優勢。目前，騰飛鑄鋼生產的大型節點被應用于國內多個大型機場、體育館等工程中，河南大學研究所，通過多方考察，***終選擇我們了騰飛鑄鋼，真實的展示了騰飛鑄鋼廠生產的節點質量可靠、品質***。了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://m.bjdiverse.cn/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

大型鑄造企業中模型是鑄造中必不可少的組成部分之一，對整個鑄件質量有著直接的關系，模型制作人員也是現在國內比較缺少的技術人才，在鑄造生產中制芯用的模型叫做木型，木型是用來形成鑄型型腔的，用來制作鑄件的內腔、穿透孔和鑄件外形不易驅除部分的砂芯，叫做芯盒。圖：騰飛鑄鋼又一批出口渣罐，模型加工現場騰飛鑄鋼鑄件都是根據圖樣的要求先制作出合格的木型，然后用這個木型造型，澆鑄而成，木型是造型、制芯工藝過程中不可缺少的工藝裝備，木型與鑄件的形狀、尺寸等有著直接的關系，它是獲得合格鑄件的先決條件，對保證鑄件質量，提高勞動生產率，改善工藝條件等都具有重要作用。一般模型工需要掌握的技能如下：1、木工基礎知識；    2、鑄造工藝要求；    3、模型芯盒的種類及要求；    4、造型下芯盒的方法及基本常識。騰飛鑄鋼資質***深的牛師傅告訴我們：對模型工來說做到以上四點是***基本要求，要想做到一個合格的鑄件模型工，我們還需要學習更多的知識，為客戶節約成本，降低消耗，在鑄造過程中不斷用創新的思想去改進。    了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://m.bjdiverse.cn/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

在以人為本的現實社會里，人的生命價值增值了，那些作業環境惡劣、勞動強度大的行業逐漸被人們遠離，大型鑄造廠鑄造行業正是如此，在有的地區和有的廠家，出現了鑄造技工斷檔短缺和招工難的現象。在發達國家，由于對資源的保護、環境保護和勞動力價格昂貴的方面考慮，正在***和取消鑄造行業。日本的鑄造廠要遠離城市，臺灣島內早已取消了鑄造廠。耐磨材料生產大國：比利時2005年起停止了鑄造行業，一些企業的老板為了要維持生計，不得不到發展中國家來發展，今年一月一日起，美國全境停止了沖天爐生產，歐盟的成員國也正在醞釀***和取消鑄造行業。從以上情況來看，鑄造行業確實是夕陽下山的勢頭。但是與此相反，在發展中國家鑄造行業正是方興未艾。首先，只要有社會存在，就離不開鑄造行業。其次，鑄造正向發展中國家轉移的趨勢，恰好給我們帶來了無限的商機。因此，國內有規模的大型鑄造廠家，近年來任務十分飽滿。新投產的鑄造廠比比皆是。有些是專做國外單子的，規模都在萬噸/單以上。因此，我國的鑄造行業不僅不是夕陽產業，而且與其相反，是噴博欲出的朝陽產業。所以，國內一些有識之士紛紛投入鑄造領域。不庸置疑，在生活水平不斷提高的今天，人們對工作環境和勞動的強度要求也高了。因此，傳統鑄造業由于較差的工作條件和低劣的產品質量也在被淘汰，而一些新的鑄造工藝也在被發現和發展。人們思考和選擇的是：不是不做鑄造，而是如何做大型鑄造廠的問題。

       液態金屬通過冷卻凝固***終獲得合格的、滿足各種使用要求的鑄鋼件。下面的關鍵問題是在生產過程中應予以妥善解決的。       (一) 結晶及凝固組織的形成與控制       液體金屬的結構 , 晶核的形成與長大 , 晶粒的大小、方向和形態等與鑄鋼件的凝固組織密切相關 , 它們對鑄鋼件的物理性能和力學性能有著重大的影響。控制鑄鋼件的凝固組織的目的就是為了獲得所希望的組織 , 欲控制凝固組織 , 就必須對其形成機理、形成過程和影響因素有全面的了解和深入研究。        (二) 鑄鋼件尺寸精度和表面粗糙度控制        現代制造的許多領域 , 對鑄件尺寸精度和外觀質量的要求愈來愈高 , 鑄件的近凈形化技術改變著鑄造只能提供毛坯的傳統觀念 , 其目的在于降低物耗、能耗、工耗 , 并且改善產品的內外質量 , 爭取市場和高效益。然而 , 鑄件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素 ( 如鑄型表面的作用、 凝固熱應力、凝固收縮等 ) 的影響和制約 , 控制難度很大。鑄件是液態成形的 , 實現近凈形化具有獨特的優越性 , 在結構方面鑄件的內腔和外形用鑄造方法一次成形 , 使其接近零件的***終形狀 , 使加工和組裝工序減至***少 ; 在尺寸精度和表 面質量方面 , 使鑄件能接近產品的***終要求 , 做到元余量或小余量 ; 另一方面 , 被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等優越性能 , 從而提高產品壽命。努力提高鑄件的尺寸精度和降低表面粗糙度 ,推進鑄件近凈形技術的發展是未來的方向。    騰飛鑄鋼專業從事大型鑄鋼件定制生產15年，擁有專業的技術工程師和現場操作指導師，嚴格把控鑄鋼件生產的每一個環節，確保每一件產品合格出廠，讓客戶滿意是我們一直的目標~~

砂型鑄造——在砂型中生產鑄件的鑄造方法，又稱翻砂鑄造。    鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料制造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。翻砂鑄造現場    輝縣市騰飛鑄鋼從工藝，材質等各個方面保證鑄件的硬度、耐磨性能，大幅度地延長了其使用壽命。翻砂鑄造現場翻砂鑄造的水泥設備耐磨件在國內還是非常普遍的，像大齒輪、中空軸、端蓋等等，因為在水泥設備中，作為一種比較大的耐磨鑄件，特別適合用砂型鑄造，砂型鑄造的耐磨件比其他如消失模鑄造工藝的產品耐用20%以上。

大齒輪加工廠家的鑄件質量好，使用壽命有保證，常年累積的鑄造經驗使他們鑄造技術不斷加強，可以解決產品設計生產中產生的各種問題，加工能力強大，設計生產出不同型號的優良鑄件，滿足客戶的不同需求。大齒輪是水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業中重要設備的關鍵構件。如在回轉窯及球磨機等設備運行中，大齒輪都是比較重要的部件，其制造質量與安裝能夠直接影響傳動系統的平穩性，騰飛鑄鋼廠在部件鑄造過程中，選用國內***好的原材料，經過熱處理及淬火工藝進行加工，保證鑄鋼件良好的硬度及堅硬度，確保產品使用壽命和穩定運行。大齒輪加工廠家可提供來圖定***務，根據客戶需求，選擇合適的模型進行造型設計。采用CAE軟件進行數字模擬澆注，保證產品內在質量。強大的生產能力，可進行大批量生產制造，鑄造周期短，產量大。在大齒輪的加工程序中，精確的熱處理增加了中心鑄件的使用壽命和抗變形能力。標準的木制模型，確保大齒輪的內在質量。表面的特殊涂料層保證鑄件表面平滑。這些都是讓大齒輪成為精品的重要因素。與此同時，產品設計也是齒輪鑄造的關鍵步驟，它關系著加工出齒輪的質量與水平。在設計階段，專業設計師可根據客戶需求進行結構設計，選擇合適的材料。大齒輪加工廠家要保證鑄鋼件質量，就必須不斷提高鑄造工藝，同時保證產品的精度與降低表面粗糙度。與此同時，輝縣鑄鋼在生產過程中，爐前、爐后、鑄態三次取樣，并采用德國光譜儀進行檢驗，確保成分合格。

    鑄鋼件是一種較為復雜工藝產品，鑄鋼件加工廠家生產過程中，但凡有一點問題都是會直接的影響產品的質量，讓工作人員在鑄造的時候可以按照規定的加工流程來加工，方可保證鑄件的品質。也有部分人群不是特別的理解，為何它的工藝如此復雜，還是依然能夠得到大家喜愛，讓更多的企業來選擇它？主要還是因為鑄鋼件與同類型的產品進行相比較，其結構與堅固的質量更為優質，在后期的使用中還能帶來更好的產品效果。客戶在選擇設備加工的時候，一定要選擇正規的鑄鋼件加工廠家與專業的設備，這樣加工出來的產品有保障，假如在過程中出現問題工作人員也可以及時的盡快解決，就不會帶來更大的損失。如果在過程中出現了外觀缺陷，就可以立即對它進行修復，要恢復表面光滑可以采用電弧焊或者其他的工具來進行打磨，這樣能夠有效的來減少工藝流程的損失，而廠家在加工完成后就會對其進行質量檢測，發現問題及時處理，還有產品整體達標就可以出廠發貨于客戶。鑄鋼件使用的范圍越來越廣，它的需求量也是持續上升，但又因為近幾年國家對環保的重視，一些生產不合格或者是減排不達標的廠家被歇業整頓，剩下一批在各方面實力較強的大型鑄鋼廠，而騰飛鑄鋼就是其中之一，如果要加工鑄鋼件，還是要選擇到正規的鑄鋼件加工廠家！

很多廠家在加工大型鑄鋼件的時候，都是會遇到各種不同類型的缺陷，例如產品老是出現砂眼，而鑄鋼件廠家需要根據這些情況進行分析，砂眼出現的原因，再根據這些原因進行相應的調整。大型鑄鋼件中經常出現砂眼的原因分析介紹：1、型腔之內的砂粒沒有清理干凈；2、在渣罐澆注之前從澆道與冒口等開放式的地方出現了沙粒；3、砂型的強度不夠，因為外力的作用而導致脫落；4、澆注不連續或者澆注速度太慢，從而導致型腔之內的砂粒不能順利的漂浮到冒口的上邊，滯留在了溫度比較低的地方；5、溫度太高或者澆注的速度比快導致沙粒卷入進去；以上是砂眼出現的部分原因，大型鑄鋼件生產廠家能夠針對這些原因做一些應對措施，或者提前進行設置，就能夠有效的避免砂眼的出現，降低該缺陷出現的幾率。

大齒輪加工廠家在加工產品之前，都是會用到模具的，如果使用時設計不良或者工藝的結構不良，配合其他工藝會容易生產出有缺陷的產品。1、設計不良。在設計的時候，會讓砂型舂的不緊實或者不夠均勻，而讓型腔的表面出現粗糙與疏松，且對機械粘砂有一定的影響。在設計匯經常出現以下錯誤：（1）在分模的時候選擇不對，上型太高，在砂型中會很容易形成型腔。（2）如果模樣在底板上的布置不合適，則凹陷的地方就很難舂實，它距離鑄件壁太緊，也或者是排列較為緊密。因為大齒輪加工廠家在生產時對它們的排列較為擁擠，也是會引起產品出現脹砂的，即使沒有比較明顯的脹砂，也是會出現機械粘砂的，有的時候還會兩者都出現在產品之上。（3）澆道與冒口、橫澆道等布置要合理，不然會容易出現凹陷。（4）起模的時候斜度需要控制的好，不然會導致砂型表面出現撕裂，液體會容易滲入。2、工藝要得當如果加工服務中的工藝不得當，則金屬液體的靜壓力會過高，則砂型的負荷也會直接加重，就需要使用特殊的方法讓砂型更緊實，來抵抗液體對砂型的滲透壓力。齒輪加工有多種形式，大齒輪加工要根據圖紙設計選擇合適的加工方法。