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大齒輪加工廠家在對鑄造大齒輪時(shí)會(huì)根據(jù)齒輪規(guī)格的的大小和鑄造時(shí)可根據(jù)造型坑位大小、冶煉能力及現(xiàn)場起重等設(shè)備能力采用整圓鑄造和分瓣鑄造，并對其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是整圓結(jié)構(gòu)、一分為二結(jié)構(gòu)或分4瓣造型。為了確保其質(zhì)量，廠家是怎么做的呢？那是因?yàn)閺S家在“產(chǎn)前”、“產(chǎn)中”、“產(chǎn)后”三道檢驗(yàn)層層把關(guān)，還有就是廠家有一套科學(xué)完善的決方案，主要的還是具有多年生產(chǎn)大齒輪經(jīng)驗(yàn)，并總結(jié)出了一套防變形加工工藝方案，能很好地預(yù)防大齒輪加工后的變形等。大齒輪加工廠家會(huì)在大齒輪“產(chǎn)前”，對所需要的各種原輔材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后才可投入使用；對齒輪圖紙的設(shè)計(jì)和工藝等問題會(huì)跟客戶及時(shí)溝通，確認(rèn)后根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)工藝。“產(chǎn)中”采用先進(jìn)嚴(yán)格的鋼水冶煉技術(shù)和鑄造工藝技術(shù)是生產(chǎn)高質(zhì)量大齒輪內(nèi)部質(zhì)量的有效保證，做好齒輪的冶煉、熱處理等銜接，須知大齒輪鑄后的熱處理和性能熱處理，更有利于材料綜合性能提升，延長其使用壽命、精密型和耐磨性等。將鑄造后的大齒輪進(jìn)行“產(chǎn)后”檢查，大齒輪加工廠家采用無損探傷對其進(jìn)行檢查，沒有質(zhì)量問題才允許出廠。

中頻爐目前是很多大型鑄鋼件廠家使用的，用于有色金屬和黑色金屬的熔煉。它跟其他鑄造設(shè)備相比較,具有熱效率高、熔煉時(shí)間短、合金元素?zé)龘p少、熔煉材質(zhì)廣、對環(huán)境污染小能精確控制金屬液的溫度和成分等優(yōu)點(diǎn)。不管它在怎么好，它也是有使用壽命的，為了延長使用壽命，廠家是怎么做呢？中頻爐的爐襯是很重要的，它用的耐火材料的厚度只有70—110mm，而導(dǎo)致爐襯損毀主要是熔煉溫度、爐渣化學(xué)侵蝕、耐火材料結(jié)構(gòu)剝落與熱侵蝕等。其損害的原因是：熔渣滲透從而形成耐火材料層，大型鑄鋼件廠家發(fā)現(xiàn)耐火材料被爐渣浸透會(huì)發(fā)生變化,當(dāng)溫度出現(xiàn)變化時(shí),容易產(chǎn)生裂紋造成爐襯體剝落，使其耐火度和抗高溫性能下降，中頻爐的壽命也很快到頭。廠家為了增加其壽命，采用的辦法是讓鑄件的爐渣的堿度應(yīng)當(dāng)并和爐襯材質(zhì)相適應(yīng)，根據(jù)爐襯的材質(zhì)選擇合適的爐渣；對中頻爐的爐襯材料應(yīng)具有高的熱態(tài)強(qiáng)度、低透氣度和低氣孔率的特性，可有效延長壽命；*后爐襯的壽命取決于廠家的正確的操作，如及時(shí)對襯體的檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，大型鑄鋼件廠家操作能及時(shí)避免鋼水、渣滲入爐襯基體中，從而延長其壽命。

鑄鋼件澆注是鑄件整個(gè)生產(chǎn)流程中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，大家也知道大型鑄件的特點(diǎn)是體積大、質(zhì)量重、澆注所需鐵液多、壁厚相對較厚；形狀方面有的簡單、有的復(fù)雜；用在不同領(lǐng)域的鑄件，具有不同的要求。如果在這個(gè)環(huán)節(jié)沒有處理得當(dāng)鑄造出合格的鑄鋼件很困難，那有關(guān)鑄件澆注你們知多少？廠家進(jìn)行使用的鑄件澆注是跟根據(jù)鑄件設(shè)計(jì)和澆注原則進(jìn)行操作的。鑄件相對長、薄的采用分散底注式澆注，能有效的防止因變形導(dǎo)致的鑄件裂紋、方便鋼液平穩(wěn)充滿鑄鋼件的鑄型、對型芯沖擊小可防止沖砂、方便氣體的排出和方便除渣等。如對鑄件采用快速澆注，能有效的防止出現(xiàn)澆不足、冷隔缺陷，鑄件不容易產(chǎn)生氣孔等孔洞類缺陷：鑄件各部的溫度差小，防止裂紋發(fā)生。如采用高溫澆注。優(yōu)點(diǎn)是流動(dòng)性好，能有效避免裂紋和冷隔類缺陷等，其缺點(diǎn)就是容易粘砂等。需要注意是對于中、大型鑄鐵件對其澆注時(shí)間和速度對鑄件的質(zhì)量有直接的影響，需明白澆注時(shí)間與鑄件結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、鑄型條件、澆注溫度等因素有關(guān)，鑄鋼件廠家要對根據(jù)實(shí)際情況選擇適合的澆注時(shí)間與其對應(yīng)。

同樣的大型鑄鋼件，為什么有的廠家生產(chǎn)的質(zhì)量就是好，有的廠家就是缺陷多多，這是為什么呢？那是因?yàn)閺S家的管理好，須知企業(yè)運(yùn)營是一個(gè)大系統(tǒng)，鑄件生產(chǎn)的所有環(huán)境息息相關(guān)和相互影響，客戶可通過來廠參觀了解廠家的運(yùn)作。通過現(xiàn)場可直接看到鑄造廠員工真實(shí)的精神面貌、車間是否有忙閑不均的現(xiàn)象和車間環(huán)境是否整潔等，通過上述看出鑄造廠里的管理如何，對人員利用率是否合理和工作效率。去車間看鑄造設(shè)備及工序布局是否合理，空間利用是否合理等，對鑄鋼件廠家車間合理的布局和空間利用，能有效的提高工作效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。看廠里對鑄造產(chǎn)品的品質(zhì)管控，那是因?yàn)楹玫墓S會(huì)將問題暴露出來，而不是將鑄件缺陷和廢品掩蓋起來?？磋T造廠的工具設(shè)備狀態(tài)，如果設(shè)備整潔而且保養(yǎng)良好，設(shè)備相關(guān)信息一目了然并且及時(shí)更新，不用說就知道這家鑄造廠設(shè)備管理和保養(yǎng)形成了良性體系，那生產(chǎn)鑄造產(chǎn)品和加工鑄件效率肯定杠杠的?？磋T件廠是否執(zhí)行作業(yè)和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，5S與安全標(biāo)準(zhǔn)等是否標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。如果大型鑄鋼件的鑄造是按照上面的，那這家鑄鋼件廠家的鑄件質(zhì)量肯定是不會(huì)錯(cuò)的。

大型鑄鋼件為什么會(huì)有冒口？冒口的作用是什么？為什么后期還需要切割？很多不太清楚鑄件生產(chǎn)的人會(huì)發(fā)出這靈魂三連問，別著急，讓廠家為您細(xì)細(xì)道來。鑄件的冒口是為了避免其產(chǎn)生缺陷而附在鑄件頂部或側(cè)面的輔助部件，這時(shí)主要作用是進(jìn)料。在鑄件鑄型中，這時(shí)的冒口型腔是儲(chǔ)存液態(tài)金屬的型腔，在鑄件成型時(shí)，它的作用是彌補(bǔ)收縮、防止縮孔、縮孔、排氣和集渣。在完成金屬鑄造成型工藝后，冒口使命已經(jīng)完成變成了多余的一部分，需要進(jìn)行切割。在大型鑄鋼件鑄造生產(chǎn)中，澆冒的清除是一種勞動(dòng)量大，自動(dòng)化程度還很低的工序，也是容易導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生質(zhì)量問題甚至導(dǎo)致鑄件報(bào)廢的，因此也是鑄件后期處理的重要環(huán)境。對冒口切割，需要根據(jù)鑄件的實(shí)際情況選擇適合的方式。選用敲擊法，可先在澆冒口根部進(jìn)行鋸割，再錘擊鋸槽一側(cè)，既切割了冒口，又不損傷鑄件；氣割冒口因設(shè)備簡單、成本低、效率高，并能在各種位置進(jìn)行切 割，比較適合用于低合金鑄件的冒口切割；鋸割冒口，適合鋁合金鑄件，那是因?yàn)榇笮丸T鋼件的材料韌性好，不便用錘擊掉，所以廠家選擇用手鋸或電鋸等割除。

不管在那個(gè)廠會(huì)有一些受重視的人，在大型鑄鋼件廠里也有這樣的人，為什么他們會(huì)受廠家重視呢？是生產(chǎn)大型鑄鋼件的質(zhì)量好還是？其實(shí)是他們的工作做到位，讓上面的領(lǐng)導(dǎo)和老板滿意。明白自己的職場位置，擺正自己的態(tài)度。在匯報(bào)工作時(shí)，不去訴苦細(xì)說怎么不容易，而是直接匯報(bào)結(jié)果；在對領(lǐng)導(dǎo)請示工作說方案時(shí)，多做幾份方案，并表達(dá)自己對每個(gè)方案的看法，讓老板選擇*合適的方案；在需要對工作做總結(jié)時(shí)，記得把鑄件工作流程描述清楚，并找出流程中的關(guān)鍵點(diǎn)、失誤點(diǎn)和反思點(diǎn)等；另外鑄鋼件廠家布置任務(wù)時(shí)，他們明白只要布置任務(wù)就有考核，有考核就需要建立工作標(biāo)準(zhǔn)，知道自己的工作方向、規(guī)范和邊界；如果工作崗位進(jìn)行調(diào)動(dòng)時(shí)，他們會(huì)毫不保留的交接，并把鑄造產(chǎn)品中容易出現(xiàn)的各種問題和經(jīng)驗(yàn)毫不保留的告訴對方，另外還會(huì)把手里沒有完成和已經(jīng)完成的工作交代仔細(xì)，不留下后患讓對方為難，使得接替者能快速進(jìn)入工作；對鑄造廠新來的員工進(jìn)行培訓(xùn)或帶徒弟時(shí)，或經(jīng)常跟其他的員工進(jìn)行交流，說出自己在工作中的感悟，對在工作中生產(chǎn)大型鑄鋼件知識儲(chǔ)備不足的需要反思，提高工作效率。

如何降低大型鑄鋼件的鑄造成本，是每個(gè)廠家所關(guān)心的事，不過有人很少想到對鑄件熱處理時(shí)也能節(jié)省成本。其實(shí)說白了就是對鑄件在進(jìn)行熱處理工藝加工時(shí)，如何把握好加工時(shí)間、對鑄件熱處理效果恰到好處和不浪費(fèi)費(fèi)能源。 廠家是這樣操作的，根據(jù)鑄件材質(zhì)等選擇適合的熱處理方式。如在碳素鋼和低合金鋼上，碳素鋼沒有合金元素和碳化物，則不需要浪費(fèi)時(shí)間保溫。低合金鋼燒多久則是根據(jù)其尺寸決定。可將不同鑄件、不同材料工藝參數(shù)大致相同的鑄件混裝在一個(gè)爐子里，如大型鑄鋼件材質(zhì)是40Cr、42CrMo等，它們的淬火溫度基本相同，可大大節(jié)約能源，降低成本。廠家要生產(chǎn)中要定期進(jìn)行設(shè)備維修檢測，減少因電器故障造成的停爐產(chǎn)生的損失，增加其使用壽命也是節(jié)約能源的體現(xiàn)，也可為廠家省去大量的不必要的開支。還有就是在能保證鑄件的使用性能和壽命的條件下，大型鑄鋼件廠家應(yīng)當(dāng)盡量選用可簡化的熱處理工序，還需要了解鑄件熱處理后的組織和性能。鑄鋼件廠家采用機(jī)械化，自動(dòng)化高的工藝設(shè)備，提高了生產(chǎn)率和工藝控制，使大型鑄鋼件熱處理質(zhì)量穩(wěn)定可靠，降低成本。

大型鑄鋼件的報(bào)廢原因很多，不過因渣眼導(dǎo)致報(bào)廢的鑄件占的比例也不少。鑄件的渣眼形成是在對其澆注時(shí)，熔渣隨液體金屬進(jìn)入型腔導(dǎo)致的，其產(chǎn)生的原因很多有熔爐方面的、澆注操作不當(dāng)?shù)摹⒃煨凸に嚪矫娴暮蜐沧⑾到y(tǒng)設(shè)置的等。鑄鋼在熔爐過程中會(huì)產(chǎn)生很多渣子的出現(xiàn)，需要在鋼液進(jìn)入澆包錢將渣和鋼液分離，可避免渣子沖入型腔導(dǎo)致渣眼的出現(xiàn)。因此在熔爐中適當(dāng)加入石灰石造渣劑，讓其反應(yīng)形成鋼液在下，熔渣漂在上，實(shí)現(xiàn)鋼渣分離，同時(shí)要注意的是鑄鋼件廠家需要適當(dāng)?shù)奶岣咪撘簻囟?。在澆注前進(jìn)行扒渣作業(yè)，常用是澆包金屬液的表面撒集渣劑，使渣子與半熔的集渣劑粘在一起，然后鐵棍挑出或扒出。廠家常用的是珍珠巖或火山灰，另外需要有專人拿著擋渣棒將渣子挑出或擋住，以免熔渣沖入型腔形成渣眼缺陷。有的渣子比較細(xì)小，難以察覺會(huì)跟鋼液進(jìn)入型腔，使其產(chǎn)生缺陷，這對這個(gè)情況，廠家采取的解決辦法是用澆注系統(tǒng)的除渣功能進(jìn)行撇除了，如設(shè)計(jì)澆口杯時(shí)，讓渣子留在澆口中，澆口的設(shè)計(jì)控制好大型鑄鋼件的內(nèi)澆道和橫澆道的截面形狀，方便發(fā)揮檔渣作用。

現(xiàn)在什么都在上漲，鑄鋼件廠家一方面想方設(shè)法減少大型鑄件的成本，另一方面還得保證鑄鋼件的質(zhì)量，真的不容易。不過廠家發(fā)現(xiàn)想滿足以上條件，對鑄造車間的精細(xì)化管理，利用好每一分空間，合理搭配并能產(chǎn)生相應(yīng)的副產(chǎn)品，提高材料的利用率，能有效的保質(zhì)保量而且降低節(jié)能。一、對車間技術(shù)方面進(jìn)行管理。在設(shè)計(jì)車間工藝時(shí)要根據(jù)鑄鋼件的實(shí)際情況選擇適合的鑄造方式，將模型、冒口等位置設(shè)計(jì)合理；對車間設(shè)備管理，將爐襯厚度、爐襯打結(jié)方式、加料方式，加料順序、大型鑄鋼件的爐料形狀、融化功率都嚴(yán)格按要求完成，不盲目操作，不重復(fù)操作，不要浪費(fèi)?！案淖冎厥褂幂p管理及重維修輕保養(yǎng)的錯(cuò)誤觀念”，因?yàn)樵O(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)也是均衡生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)也注重人才的培養(yǎng)，留住人才等；明確鑄件質(zhì)量是**，制定好質(zhì)量方針和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確立質(zhì)量體系，這樣能對鑄件質(zhì)量形成的全部過程實(shí)施控制，也有效的提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)成本，也讓客戶滿意。二、對車間員工的管理。管理好能提高車間員工工作積極性，提高鑄鋼件廠家的勞動(dòng)效率，對鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的提高有重要的作用。

大型鑄鋼件制造的成本越來越高，如何降低其成本，提高質(zhì)量，降低鑄件的廢品率，是每個(gè)鑄鋼件加工廠家所關(guān)心的事。廠家發(fā)現(xiàn)選擇好鑄件的澆注溫度，可大幅度降低鑄件的缺陷，降低鑄件的廢品率，具體如下。大型鑄件如果澆注溫度過高則會(huì)引起砂型漲大，超過一定的溫度時(shí)，鑄件的廢品率將會(huì)大幅度提高。因此要根據(jù)鑄件和環(huán)境的實(shí)際情況選擇合適的澆注溫度，可以有效的避免。另外澆注溫度過低也會(huì)導(dǎo)致各種鑄造缺陷產(chǎn)生，導(dǎo)致鑄件的廢品率提高。如大型鑄鋼件氣孔產(chǎn)生，對其產(chǎn)生可查看是不是鋼液里面含Mn和S量過高造成，還是因砂芯排氣不良而引起，這是可避免的。廠家發(fā)現(xiàn)加工后鑄件表皮之下會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)個(gè)單體的小孔，這些小孔通常還伴有少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，這說明了鋼液里面夾渣。廠家經(jīng)過排查發(fā)現(xiàn)是跟澆注的溫度有關(guān)，當(dāng)溫度適合時(shí)，這種現(xiàn)象可有效的避免。也跟澆注系統(tǒng)有關(guān)，因此廠家需要改變澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，也可有效的避免，提高鑄件的質(zhì)量。通過上述，明白了澆注溫度對其影響有多大，鑄鋼件加工廠家在生產(chǎn)鑄件時(shí)要把控好，鑄件的廢品率將會(huì)大幅度降低。

鑄鋼件加工廠家經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鑄大型鑄件會(huì)出現(xiàn)澆不足和冷隔的鑄造缺陷，因這兩個(gè)缺陷導(dǎo)致鑄件報(bào)廢比例還不低，為什么鑄件容易出現(xiàn)這兩種現(xiàn)象呢？先來看澆不足鑄件缺陷是什么樣的。澆不足缺陷特點(diǎn)是鑄件壁上具有光滑圓邊的穿孔，或是鑄件上有一個(gè)或多個(gè)末端未充滿金屬液。產(chǎn)生這樣的原因是金屬液未能充滿鑄件型腔而形成不完整。鑄件冷隔缺陷的特點(diǎn)是大型鑄件外觀有帶有光滑圓邊的裂紋或皺紋，其原因是在匯聚處，因沒有完全熔合而存在明顯的不連續(xù)性導(dǎo)致的大型鑄鋼件缺陷。大型鑄件的澆不足和冷隔缺陷的共同特點(diǎn)是除了清理工序外，其產(chǎn)生原因幾乎存在于鑄造的每一道工序中，另外在檢測中很容易發(fā)現(xiàn)。廠家對其產(chǎn)生原因排查發(fā)現(xiàn)根據(jù)不同鑄件設(shè)計(jì)出不同的澆注系統(tǒng)，可有效的避免；廠家建立正規(guī)的檢查制度，要求員工把有缺陷的模型、芯盒等檢查出來；對所需的砂箱等進(jìn)行維修和保養(yǎng)，并進(jìn)行正確的操作，確保鑄件質(zhì)量；設(shè)計(jì)好澆注冒口，將內(nèi)澆道、橫澆道等設(shè)計(jì)合理也可有效的避免；注意要澆注溫度和速度等，鑄鋼件加工廠家因時(shí)間的問題，這里不一一細(xì)說了，總之只要按要求操作，這些缺陷等就不會(huì)產(chǎn)生。