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    在鑄造企業(yè)中，砂眼是一種常見的鑄造缺陷，往往會(huì)導(dǎo)致鑄件報(bào)廢，在鑄造企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中到底砂眼是怎樣產(chǎn)生的？帶著這個(gè)疑問，我們聽一下騰飛鑄鋼現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工程師張師傅，讓專業(yè)人士給我們介紹一下在鑄造企業(yè)中什么是砂眼？如何避免砂眼的產(chǎn)生？圖：騰飛鑄鋼造型生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖：現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)張師傅鑄件跟蹤現(xiàn)場(chǎng)    張師傅告訴我們：砂眼是由鋼水沖刷型腔表面沖下來的砂粒；或者是在造型扣箱操作時(shí)落入型腔的砂粒；在澆注時(shí)不能及時(shí)逼入冒口，留在鑄件內(nèi)部而造成的。砂眼的預(yù)防措施1、嚴(yán)格控制型腔的光潔度和緊實(shí)度，減少表面的涂料凸臺(tái)，原角光滑過渡，防止鋼水沖刷。2、合箱前把型腔表面的浮砂處理干凈，圍箱時(shí)注意砂粒從冒口或出氣道內(nèi)掉入型腔。3、設(shè)置正確的澆鑄系統(tǒng)避免鋼水沖刷型腔(緩沖尤為重要)。4、澆注前仔細(xì)檢查型腔內(nèi)部和主澆道是否還有砂粒。 ———文章提供：現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工程師  張軍杰    一切以預(yù)防為主，生產(chǎn)管理的目的就是要采取各種有效措施，減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的缺陷問題，提高實(shí)際生產(chǎn)率，騰飛鑄鋼擁有專業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工程師，全程跟蹤每一個(gè)鑄鋼件的操作環(huán)節(jié)，在15年的發(fā)展中，不斷摸索、實(shí)踐、創(chuàng)新，已形成一套成熟、先進(jìn)的生產(chǎn)流程，因?yàn)橛幸?guī)范的生產(chǎn)流程，先進(jìn)的檢測(cè)儀器，專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，才有能力生產(chǎn)出客戶所需要的高品質(zhì)產(chǎn)品，倍受客戶青睞，這也是老客戶堅(jiān)持選擇騰飛鑄鋼的原因。    了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點(diǎn)擊：http://m.bjdiverse.cn/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網(wǎng)站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。

    鑄鋼件缺陷是鑄造企業(yè)中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，如何解決鑄鋼件的缺陷及補(bǔ)焊方法是一項(xiàng)節(jié)能的再制造工程技術(shù)，騰飛鑄鋼根據(jù)多年實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，把鑄鋼件缺陷處理判斷及焊補(bǔ)措施總結(jié)了以下幾點(diǎn)，共大家參考：一、缺陷判斷  在實(shí)際生產(chǎn)中，有些鑄鋼件的缺陷不允許補(bǔ)焊，如貫穿性裂紋，穿透性缺陷，蜂窩狀氣孔，無法清除的夾砂，夾渣和面積超過65cm2的縮松等，以及雙方合同中約定其他不能補(bǔ)焊的重大缺陷。在補(bǔ)焊前應(yīng)判斷缺陷的類型，大小。碳素鋼凡補(bǔ)焊部位的面積小于60cm2，深度小于鑄鋼件厚度的20%或25mm深度。二、補(bǔ)焊工藝    1、在鑄件可以焊補(bǔ)的情況下，一般可采用碳弧氣刨吹去鑄造缺陷，然后用手提角磨機(jī)打磨缺陷部位至露出金屬光澤，用角磨機(jī)將缺陷處打磨成坡型（詳情見圖1），減少施焊應(yīng)力缺陷清理越徹底，補(bǔ)焊質(zhì)量更到位。    2、鑄鋼件凡補(bǔ)焊部位的面積接近小于65cm2，小于鑄件厚度的20%，在有條件的情況下，進(jìn)行爐內(nèi)整體預(yù)熱，250~300℃如鑄件不能整體加熱，可用氧一乙炔在缺陷部位并擴(kuò)展20mm后加熱至300~350℃背暗處目測(cè)微暗紅色，使缺陷部位充分預(yù)熱，迅速補(bǔ)焊。    3、碳鋼件焊接材料先用普通J422焊條或ER50-6焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接，補(bǔ)焊后應(yīng)立即清除藥渣，沿缺陷中心向外均勻錘擊，降低補(bǔ)焊應(yīng)力，補(bǔ)焊分幾層進(jìn)行，每層焊后均要及時(shí)清藥渣和錘擊補(bǔ)焊區(qū)，迅速補(bǔ)焊，以避免產(chǎn)生焊接裂紋。    4、缺陷補(bǔ)焊后，***好整體回火消除應(yīng)力，溫度可設(shè)為600~650℃精加工后發(fā)現(xiàn)的缺陷補(bǔ)焊后，無法整體回火消除應(yīng)力，一般采用缺陷部位，氧一乙炔火焰局部加熱回火方法，采用大割把中性火焰來回緩慢擺動(dòng)，將鑄件表面加熱到目視暗紅色。（約740℃）保溫（2min/mm但不少于30min）消除應(yīng)力處理后立即在缺陷處蓋上石棉板，防止產(chǎn)生裂紋。    5、JB/T5263-2005標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，重缺陷補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行射線或超聲波檢測(cè)，即對(duì)于重缺陷和重要補(bǔ)焊，必須進(jìn)行有效的無損檢查，證明合格后方能使用。    了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點(diǎn)擊：http://m.bjdiverse.cn/?查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網(wǎng)站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。

    由于鑄鋼件性能要求非常苛刻，因此在大型鑄造企業(yè)中，硬度是鑄鋼件的一個(gè)重要的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)鑄鋼件本身屬性的問題，為了不影響鑄鋼件的加工質(zhì)量，測(cè)試硬度成為了一項(xiàng)重要指標(biāo)，鑄鋼件的硬度可分為以下幾種：      1、布氏硬度，需要用布氏硬度計(jì)來測(cè)量鑄件、鍛件、及有色金屬制件的硬度，測(cè)試范圍是>HB450。      2、洛氏硬度，高硬度的鑄鋼件測(cè)試，用來測(cè)試硬度高于HRC67的材料以及表面硬度，像硬質(zhì)合金、氮化鋼燈光，測(cè)定范圍HRA>70      3、維氏硬度，針對(duì)薄件以及鋼板制件的硬度測(cè)試，包括滲碳。滲氮等鑄鋼件的硬度測(cè)試。    我們騰飛鑄鋼采用電腦控制天燃?xì)鉄崽幚碓O(shè)備，熱處理溫度均勻，嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)操作，完全保證鑄鋼件的內(nèi)在質(zhì)量。生產(chǎn)的鑄鋼件質(zhì)量完全能符合國(guó)標(biāo)要求，不僅能為客戶提供鑄鋼件加工，也可以為客戶提供關(guān)鍵部裝件成品加工解決方案，一站直達(dá)，更省心。圖：騰飛鑄鋼大齒輪熱處理現(xiàn)場(chǎng)圖：騰飛鑄鋼天然氣熱處理設(shè)備更多鑄鋼件加工實(shí)力，可以點(diǎn)擊：http://m.bjdiverse.cn/  查看。如果您近期有購買合金鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網(wǎng)站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。

內(nèi)冷鐵一般應(yīng)用在較厚及較大的鑄件中，比如托輪、輪帶等，內(nèi)冷鐵能有效提高鑄件的工藝出品率，降低鑄件的生產(chǎn)成本，騰飛鑄鋼技術(shù)部根據(jù)鑄件的特性，特總結(jié)其用途及設(shè)置，分享如下：1、內(nèi)冷鐵的作用1）內(nèi)冷鐵可以防止厚大件脹砂、縮松、粘砂等缺陷，可以細(xì)化晶粒，減少鑄造應(yīng)力。2）內(nèi)冷鐵可以減小冒口，減少澆注鋼液量，可以改善鑄件質(zhì)量，減低成本。3）內(nèi)冷鐵使用還可以防止厚大鑄件出現(xiàn)晶粒粗大和減小鑄造應(yīng)力，防止鑄件產(chǎn)生裂紋。2、內(nèi)冷鐵數(shù)量如果內(nèi)冷鐵數(shù)量放得過多，造成內(nèi)冷鐵不能完全熔化，則會(huì)使探傷檢測(cè)或打壓試驗(yàn)不合格；但如果內(nèi)冷鐵放得過少，又不能充分發(fā)揮內(nèi)冷鐵的作用。應(yīng)合理使用。3、內(nèi)冷鐵的要求1）對(duì)于碳鋼件，內(nèi)冷鐵的含碳量應(yīng)小于或近似鑄件的含碳量；對(duì)合金鋼鑄件，內(nèi)冷鐵應(yīng)是同材質(zhì)。2)內(nèi)冷鐵須經(jīng)防銹除渣，如果內(nèi)冷鐵表面出現(xiàn)銹蝕或焊渣未除凈，則會(huì)影響內(nèi)冷鐵與鋼液的熔合，污染鑄件，產(chǎn)生渣孔、氣孔、夾渣物等。3）內(nèi)冷鐵應(yīng)設(shè)置合理的冷鐵腳和距型壁距離，避免太靠近型壁造成熔合不良。4、設(shè)置注意要點(diǎn)1）需進(jìn)行探傷、打壓的鑄件應(yīng)盡量少用內(nèi)冷鐵，防止內(nèi)冷鐵和鑄件熔合不好造成探傷檢測(cè)和打壓試驗(yàn)不合格。2）內(nèi)冷鐵的放置會(huì)影響鋼液的浮砂能力，放內(nèi)冷鐵后砂子也不易被抽干凈。因此放內(nèi)冷鐵前一定將砂子抽凈。3）當(dāng)厚大區(qū)域不是整個(gè)鑄件而是局部，應(yīng)以這個(gè)局部為單位計(jì)算內(nèi)冷鐵數(shù)量、冒口大小及鋼液補(bǔ)澆時(shí)間。4）在型內(nèi)放好內(nèi)冷鐵后，***好在3-4小時(shí)內(nèi)澆注，以防止在冷鐵上聚集水分致使鑄件產(chǎn)生氣孔。5）在放內(nèi)冷鐵處鑄型上方未設(shè)置冒口的應(yīng)開設(shè)氣孔。如冷鐵上方是暗冒口，其冒口上的出氣孔直徑應(yīng)增大。6)內(nèi)冷鐵的鑄型內(nèi)用芯撐固定，防止內(nèi)冷鐵移動(dòng)后與砂型靠得過近而不能完全熔化。

鑄鋼件生產(chǎn)廠家超聲檢測(cè)是指檢測(cè)時(shí)，在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種檢測(cè)手段，超聲波檢測(cè)也叫超聲檢測(cè)，超聲波探傷，是五種常規(guī)無損檢測(cè)方法的一種。 超聲技術(shù)得以廣泛應(yīng)用，利用該技術(shù)，超聲波可以從物體的一面發(fā)射并接收，且能夠檢測(cè)小缺陷，較準(zhǔn)確的確定其位置及深度，評(píng)定其尺寸。脈沖回波式超聲檢測(cè)儀，并逐步用于鍛鋼和厚板鋼的檢測(cè)。20世紀(jì)60年代，超聲檢測(cè)儀在靈敏度，分辨率，放大器線性等方面取得了突破性的進(jìn)展，焊縫探傷問題得到了很好的解決。脈沖回波技術(shù)依然是現(xiàn)在使用***廣，通用性***好的一種超聲檢測(cè)技術(shù)。騰飛鑄鋼質(zhì)檢部根據(jù)多年親身使用的經(jīng)驗(yàn)，綜合了以下優(yōu)點(diǎn)：1、穿透能力強(qiáng)，可對(duì)較大厚度范圍的人的工件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)；2、缺陷定位較準(zhǔn)確；3、對(duì)面積型缺陷的檢出率較高；4、靈敏度高，可檢測(cè)工件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；5、檢測(cè)成本低、速度快、設(shè)備輕便、現(xiàn)場(chǎng)使用較方便；    6、適用于金屬、非金屬、等多種鑄件的檢測(cè)。    更多鑄鋼件加工實(shí)力，可以點(diǎn)擊：http://m.bjdiverse.cn/  查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網(wǎng)站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。

    在鑄鋼行業(yè)中，預(yù)防鑄鋼件大齒圈缺陷的發(fā)生刻不容緩，改善大齒圈的內(nèi)在與外觀質(zhì)量，提高鑄鋼件的技術(shù)含量，是我們共同面臨的重大課題，鑄件生產(chǎn)中的每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)質(zhì)量都有重大的影響。我公司技術(shù)部根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一套大齒圈問題缺陷預(yù)防措施，與大家一起分享，共同探討：    內(nèi)芯、輪緣粘砂嚴(yán)重    預(yù)防措施：加強(qiáng)外型、內(nèi)芯緊實(shí)度；圓角包鉻礦砂不小于20mm，刷涂料2-3遍；注意澆注溫度    合口拉筋R角裂紋     預(yù)防措施：加大圓角或者增加止裂筋    合口漲箱    預(yù)防措施：在合口芯背面放一塊壓鐵，加強(qiáng)合口處圍砂緊實(shí)度    冒口面夾雜、砂眼    預(yù)防措施：型腔內(nèi)浮砂、雜物一定抽吸干凈；澆注時(shí)注意逼渣；蓋芯搗瓷實(shí)并徹底吹干；增加鋼水純凈度    法蘭局部下沉    預(yù)防措施：刮地平和外型時(shí)一定要用風(fēng)鏟撞緊實(shí)，并徹底吹干，地平吃砂量應(yīng)大于80mm（視情況而定）    法蘭上翹    預(yù)防措施：軸杠與軸杠座之間不允許有間隙，軸杠不能晃動(dòng)；刮板螺絲要上緊；大半徑齒輪要掛配重    減重孔漲箱    預(yù)防措施：壓鐵一定要壓夠、分布均勻；地平一定要在一個(gè)水平面上，減小砂型浮力    半徑余量小    預(yù)防措施：合口背面做負(fù)補(bǔ)正或者增加拉筋寬度防止張口    上箱披縫多處    預(yù)防措施：盡量減小蓋芯間隙，塞石棉繩    冒口、邊口裂紋   預(yù)防措施：250℃以上熱割冒口、邊口；邊口/冒口圓角裂紋的要注意下蓋芯時(shí)是否有尖角    法蘭穿透性裂紋    預(yù)防措施：適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間，減少內(nèi)在應(yīng)力；減重孔圓角不要小于R80（試情況而定）    兩半輪半徑誤差大    預(yù)防措施：現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)分線時(shí)要反復(fù)測(cè)量減小誤差，可用不同方法互相驗(yàn)證    筋板厚度不一    預(yù)防措施：下芯時(shí)***后一顆芯下不進(jìn)去或間隙太大，應(yīng)將所有芯子適當(dāng)均勻一下；***好提前在地平上劃線    幅板厚度與圖紙不符    預(yù)防措施：注意臺(tái)芯強(qiáng)度，需要的話墊芯撐；地平要保持水平防止漂芯    了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點(diǎn)擊：http://m.bjdiverse.cn/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網(wǎng)站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。

    近年來，中國(guó)鑄造業(yè)不斷發(fā)展，各地都涌現(xiàn)出了很多鑄鋼廠，國(guó)內(nèi)有哪些大型鑄鋼件生產(chǎn)廠家呢？河南省哪家鑄鋼件生產(chǎn)廠家比較好呢？    除了山東鑄鋼件發(fā)展比較好以外，河南鑄造廠也不斷發(fā)展，涌現(xiàn)出了一批***的鑄鋼廠家。河南輝縣騰飛機(jī)械制造有限公司就是其中一家。輝縣市騰飛機(jī)械制造有限公司是河南大型鑄鋼企業(yè)，公司專業(yè)生產(chǎn)鑄鋼件,大型鑄鋼等。公司位于中州名鎮(zhèn)——孟莊鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，東臨京廣大道，北靠衛(wèi)柿公路，地理優(yōu)越，交通便利快捷。      公司成立于90年代，注冊(cè)資金1000萬元，占地面積15000平方米，職工260人，其中專業(yè)技術(shù)人員30人，***工程師6人，擁有設(shè)施先進(jìn)的化驗(yàn)室，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行全程檢驗(yàn)，能澆筑1-40噸各種材質(zhì)的大型鑄鋼件，年生產(chǎn)能力25000噸。可為礦山、建材、鍛壓、冶金、路橋、水工等行業(yè)提供多品種、多規(guī)格的普碳鋼和合金鋼鑄件，擁有大型立車、滾齒機(jī)。      公司以質(zhì)量求生存，以利益促發(fā)展，以科技求進(jìn)步，不斷推陳出新，在同行中搏擊出自己的一片天空。永遠(yuǎn)遵循“質(zhì)量***、客戶***、服務(wù)全面”的經(jīng)營(yíng)理念，竭誠(chéng)歡迎新老客戶光臨惠顧。多年來不斷發(fā)展與創(chuàng)新，多次被評(píng)為“五好企業(yè)”，省級(jí)“重合同守信譽(yù)單位”。但是我們公司始終堅(jiān)持“質(zhì)量***，信譽(yù)***”的原則，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，對(duì)顧客負(fù)責(zé)，從而被顧客譽(yù)為：***專業(yè)、***放心的鑄件生產(chǎn)廠家。     了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點(diǎn)擊：http://m.bjdiverse.cn/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網(wǎng)站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。

　　磨損是耐磨鑄鋼件***主要的失效方式，特別是在磨料磨損工況，因磨料等工況因素的強(qiáng)烈影響，耐磨鑄鋼材料逐漸流失而***終失效。　　耐磨鑄鋼件的硬度是影響其磨損的重要因素。一般而言，希望耐磨件的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上，以獲得較好的耐磨性。須特別說明，此耐磨件硬度是耐磨件工作面在磨損后的硬度，而非磨損前的初始硬度。但是耐磨件的硬度并非越高越好，某些工況下，過高的硬度易致顯微裂紋的萌生。表2—1是各種物料(磨料)、鋼鐵材料顯微組織組成相的硬度。　　對(duì)顯微切削機(jī)制的磨料磨損而言，提高耐磨鑄鋼件的硬度有利于耐磨性的提高。　　對(duì)疲勞剝落機(jī)制的磨料磨損而言，耐磨鑄鋼件較高的硬度與良好的延性和韌度配合，特別是與好的斷裂韌度，低的裂紋擴(kuò)展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。　　如果耐磨鑄鋼件在高溫或濕態(tài)磨料磨損工況應(yīng)用，因高溫氧化腐蝕或電化學(xué)腐蝕，耐磨件既受磨料磨損又受腐蝕磨損，即為腐蝕磨料磨損，除了上述針對(duì)磨料磨損的一些力學(xué)性能要求之外，對(duì)高溫磨損而言，提高耐磨鑄鋼件的抗氧化能力如提高含Cr量，將有利于耐磨性提高；對(duì)濕態(tài)腐蝕磨損而言，提高耐磨鑄鋼件的電極電位，特別是減少相界腐蝕，將有利于耐磨性能的提高。

　　大型齒輪加工在進(jìn)行加工時(shí)，它的制作方式相對(duì)簡(jiǎn)單，并且在大型齒輪加工中，它的操作方法就是將工件從尾座的內(nèi)套筒孔進(jìn)行插入后，然后將夾頭以及尾座的兩頭分別夾緊，并對(duì)大型齒輪進(jìn)行分段式車削。通同時(shí)在大型齒輪加工中也可以通過對(duì)夾頭與尾座距離的調(diào)整來改變大型齒輪的尺寸。　　大型齒輪加工的成本較低，在生產(chǎn)的過程中對(duì)于質(zhì)量的審核是非常嚴(yán)格的，因此可以保證大型齒輪加工后所生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量高，并不會(huì)因?yàn)閯傂圆畹仍蚨斐傻淖冃我约皬澢痊F(xiàn)象的發(fā)生，而且大型齒輪加工采用鑄造的工藝也使得大型齒輪的使用壽命更為長(zhǎng)久，因此深受消費(fèi)者信賴。　　

輝縣市騰飛機(jī)械制造有限公司是大型鑄鋼件廠，我們發(fā)現(xiàn)不少用戶在使用鋼鑄件的時(shí)候，對(duì)它的清潔工作不是太了解，今天給大家介紹一下。　　1．普通清理滾筒　　清理滾筒的工作原理是將鑄件與星鐵裝在滾筒中，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，利用鑄件與星鐵的互相撞擊和摩擦，去掉鑄件表面上的粘砂和氧化皮。星鐵由多角形白口鑄鐵制成，大小為20～60mm，加入量一般為鑄件質(zhì)量的20％～30％。工作時(shí)在滾筒中形成的含塵空氣經(jīng)空心軸由除塵器吸出。　　2．拋丸和噴丸清理　　拋丸和噴丸作為表面清理方法有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足，在生產(chǎn)中常將其聯(lián)合起來使用。拋丸清理效率高，動(dòng)力消耗小，以它作為主要的清理手段；噴丸操作靈活，可以清理復(fù)雜鑄件的內(nèi)腔和深孔，一般作為輔助的補(bǔ)充手段。這樣既可以提高清理的質(zhì)量和產(chǎn)量，也可以降低清理的成本。

壓力機(jī)是典型的鍛壓設(shè)備，鍛壓機(jī)身結(jié)構(gòu)形式有開式和閉式兩類；按各主要部件之間的連接方式，則可分為整體式和組合式。　　開式機(jī)身操作范圍大而方便，機(jī)身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但剛性較差，適用于中小型壓力機(jī)。這種機(jī)身在工作力的作用下產(chǎn)生角變形，如果角變形過大將影響上下模具對(duì)中心，降低沖壓件的精度和模具壽命。開式機(jī)身的喉口結(jié)構(gòu)對(duì)于機(jī)身的強(qiáng)度和剛度影響較大，喉口上下轉(zhuǎn)角處局部應(yīng)力***高，轉(zhuǎn)角圓弧半徑越小，局部應(yīng)力越高。增大轉(zhuǎn)角半徑和減小喉口深度可提高機(jī)身的強(qiáng)度和剛度，有利于改善壓力機(jī)的工作性能。在轉(zhuǎn)角處連接側(cè)壁板和彎板的焊縫受力***嚴(yán)重，該處常出現(xiàn)疲勞裂紋，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該增強(qiáng)，通常是對(duì)側(cè)壁板局部補(bǔ)強(qiáng)。　　閉式機(jī)身可以采用整體的焊接結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)具有重量輕、剛度大和工作精度高的優(yōu)點(diǎn)，適用于大中型壓力機(jī)，但工件尺寸受到***。框架整體式機(jī)身可以用鋼板和型鋼焊成，也可以采用一些鍛鑄件構(gòu)成復(fù)合結(jié)構(gòu)，這種復(fù)合結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便和剛性好等優(yōu)點(diǎn)，因此獲得廣泛應(yīng)用。整體式框架結(jié)構(gòu)中內(nèi)側(cè)四個(gè)轉(zhuǎn)角處也是應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)膱A弧過渡，以降低應(yīng)力集中，提高疲勞強(qiáng)度。　　大型的機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)大量采用組合式鍛壓機(jī)身，因?yàn)榻M成機(jī)身的上橫梁、立柱、下橫梁、滑塊或活動(dòng)橫梁等大件，可以分別單獨(dú)進(jìn)行制造，這樣有利于組織生產(chǎn)和控制焊接質(zhì)量，同時(shí)又解決整機(jī)運(yùn)輸上的困難。壓力機(jī)立柱支承上部機(jī)器部件的重量和承受拉緊螺栓的壓力，同時(shí)是滑塊運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌，立柱是受壓件，用厚鋼板焊成，以保證局部穩(wěn)定性和剛性。

　　鑄鋼件裂紋可分為熱裂紋和冷裂紋。它們都是由于液態(tài)鋼在高溫下收縮變形受阻而形成的。鑄件冷卻收縮受阻后產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過了鋼液在該溫度下的強(qiáng)度或塑性極限時(shí)，便生成裂紋。鑄鋼件產(chǎn)生裂紋的原因有以下幾種：　　(1)硫、磷等有害元素含量偏高易形成熱裂紋；　　(2)鋼中的夾雜物與偏析容易形成應(yīng)力集中；　　(3)鋼液的線收縮越大，熱裂紋傾向越大；　　(4)鑄鋼件設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)不良易產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，也會(huì)導(dǎo)致熱裂紋；　　(5)鋼液澆注溫度偏高，易于產(chǎn)生熱裂紋；　　(6)鑄鋼件澆口杯、冒口排列位置不當(dāng)，導(dǎo)致收縮受阻而產(chǎn)生熱裂紋；　　(7)砂塑杵得過緊，退讓性不良，阻礙收縮，增加熱裂傾向；　　(8)鑄鋼件冷卻速度過快或打箱過早都會(huì)造成更大的冷卻應(yīng)力，增加熱裂傾向；　　(9)鑄鋼件切割澆口杯、冒口不當(dāng)或清理不當(dāng)，熱處理后冷卻過快或不勻等也會(huì)導(dǎo)致熱裂；　　(10)鑄鋼件冷卻至溫度較低范圍，因鑄件的殘余應(yīng)力或外界條件而形成冷裂紋。