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大型鑄鋼件廠家一般對(duì)大齒輪生產(chǎn)和加工分這幾個(gè)階段：毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒面熱處理、精基準(zhǔn)修正及齒形精加工等。大齒輪先根據(jù)客戶的來(lái)圖定制根據(jù)要求生產(chǎn)齒輪的毛坯，然后進(jìn)入機(jī)械加工。因齒輪的傳動(dòng)精度取決于齒形的精度和齒距分布，這與切齒時(shí)采用的定位基準(zhǔn)（孔和端面）的精度有著直接的關(guān)系，為齒輪加工下一階段加工齒形準(zhǔn)備精基準(zhǔn)，讓齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。另外需注意的是在這齒輪機(jī)械加工大型鑄鋼件廠家要對(duì)齒形以為的次要表面加工，也在這一階段后期完成。對(duì)齒形的加工，不需要淬火的齒輪加工，應(yīng)當(dāng)加工出完全符合圖樣要求的齒輪來(lái)；對(duì)需要淬硬的齒輪，需加工出能滿足齒形的***后精加工所要求的齒形精度。到了齒輪的熱處理，對(duì)齒面的淬火處理，使齒面達(dá)到規(guī)定的硬度要求。到了齒形精加工階段這是大齒輪加工的***后階段，為了修正齒輪經(jīng)過(guò)淬火后所引起的齒形變形，進(jìn)一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使大齒輪到***終的精度要求。因此大型鑄鋼件廠家首先應(yīng)對(duì)定位基準(zhǔn)面（孔和端面）進(jìn)行修整，以修整過(guò)的基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工，使齒輪加工定位準(zhǔn)確可靠。

在生產(chǎn)大齒輪的時(shí)，大型鑄鋼件廠家都會(huì)用模具，而鑄造模具是為了能獲得零件的結(jié)構(gòu)以及形狀，使用其他材質(zhì)來(lái)做的結(jié)構(gòu)，然后在砂型中放到模具。因砂型直接形成了與大齒圈加工廠鑄造的鑄件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，鑄鋼件廠家將已經(jīng)熔煉好的液體澆注到該空腔之內(nèi)，等待冷卻之后其結(jié)構(gòu)形狀與模具結(jié)構(gòu)一樣。大齒輪在鑄造工序中，其使用的鑄造模具是鑄造工藝配套的，含有重力鑄造模具、高壓鑄造模具、低壓鑄造模具等等。該模具是整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中重要的工序之一，能有效的保證其大齒輪的質(zhì)量。好的模具對(duì)立磨機(jī)磨盤等大型鑄鋼件的質(zhì)量也而起到很大的作用，當(dāng)模具的工藝提高則也會(huì)帶動(dòng)鑄件質(zhì)量的提高。在鑄造行業(yè)，模具多樣性為各個(gè)行業(yè)帶來(lái)很多高質(zhì)量且復(fù)雜的鑄鋼件。在鑄鋼件廠家加工鑄造毛坯的常見(jiàn)模具有木模和金屬模。木模適用于單件或小批量生產(chǎn)，也是大型鑄鋼件廠家用的***多的。當(dāng)廠家在加工立磨機(jī)磨盤時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)篩選合適的模具進(jìn)行生產(chǎn)，這樣不僅能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，也能對(duì)縮短工期有很大的影響。大型鑄鋼件廠家模具一般用于加工大型鑄鋼件。

隨科技和工業(yè)的不斷發(fā)展及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，大型鑄鋼件廠家對(duì)鑄件質(zhì)量尤其是鑄件表面質(zhì)量的要求進(jìn)一步加強(qiáng)。而鑄造涂料與鑄鋼件表面的質(zhì)量密切相關(guān)，來(lái)讓廠家給您淺淺說(shuō)說(shuō)鑄造涂料對(duì)鑄鋼件的作用和性能吧。鑄造涂料的作用能有效的降低鑄鋼件的表面粗糙度，減少鑄件表面的機(jī)械粘砂和化學(xué)粘砂；有效的減少鑄鋼件表面的夾砂和沖砂，從而避免大型鑄鋼件的缺陷，節(jié)約了生產(chǎn)成本；***后通過(guò)在涂料里面添加絕熱和激冷的材質(zhì)，從而改善鑄鋼件的表面性能和內(nèi)部質(zhì)量。鑄造涂料的作用大家也看到了，現(xiàn)在大型鑄鋼件廠家說(shuō)說(shuō)鑄造涂料的性能。鑄造涂料的懸浮穩(wěn)定性，保障了涂料均勻和涂層的質(zhì)量；好的鑄造涂料在使用性能應(yīng)做到，刷筆在飽蘸涂料涂刷時(shí)順滑、不粘、不帶起砂粒，涂刷后涂料能自動(dòng)流平、無(wú)刷痕、型腔垂直上不發(fā)生涂料的流失；擁有好的滲透性，能滲透鑄型和型芯；還具有良好的表面強(qiáng)度，做到涂層固化后遭外面劃擦、磨刷等作用后不留痕跡和不掉粉，能有效抵抗在搬運(yùn) 、下芯及合箱時(shí)發(fā)生的鑄型損上，同時(shí)還具有良好的抗粘砂性、抗裂性等等性能。通過(guò)大型鑄鋼件廠家解說(shuō)，您是否了解，如需更多的需日后多關(guān)注，后續(xù)還有更多有關(guān)鑄鋼件知識(shí)哦。

作為大型鑄鋼件廠家來(lái)告訴您熱處理的四把火是-正火、退火、淬火和回火。這四把火有什么區(qū)別，別急看廠家告訴您。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，效果同退火相似（主要用于鋼鐵工件）。其優(yōu)點(diǎn)：爐外冷卻不占設(shè)備，生產(chǎn)效率高。用于低碳鋼、中碳鋼或用在大型鍛件***后的熱處理。退火是工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定時(shí)間后隨爐冷卻的金屬熱處理工藝。其目的用于改善或者消除鋼鐵在鑄造、鍛壓等過(guò)程中造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止大型鑄鋼件變形和開(kāi)裂。淬火的目的是大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。回火用于減小或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或降低其硬度和強(qiáng)度，以提高其延性或韌性。淬火后的工件應(yīng)及時(shí)回火，通過(guò)淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學(xué)性能。溫馨提示：淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。以上就是大型鑄鋼件廠家為您介紹的關(guān)于鑄鋼件熱處理四把火的知識(shí)技巧，希望對(duì)您有所幫助。

      當(dāng)大型鑄鋼件到了后期，還需準(zhǔn)備哪些工序，這你知道嗎？有人會(huì)疑問(wèn)，鑄件過(guò)程是***重要了，一不小心鑄件就會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，鑄件到了后期基本已經(jīng)完成了，還需要準(zhǔn)備什么。其實(shí)鑄鋼件廠家對(duì)鑄件出來(lái)后的處理也是十分重視的，因?yàn)殍T件后期的加工工序也是至關(guān)重要的。       做好的毛坯在發(fā)給客戶前，廠家根據(jù)圖紙對(duì)鑄件毛坯進(jìn)行一個(gè)粗加工，而粗加工也是保障產(chǎn)品的精度以及能及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，對(duì)這些缺陷給予解決，減輕了鑄件本身的重量 。另外還需要對(duì)大型鑄鋼件進(jìn)行整形階段，整形階段分三個(gè)步驟，修補(bǔ)，矯正和精整表面。通過(guò)焊接修補(bǔ)鑄件表面的缺陷、當(dāng)鑄件變形及時(shí)選擇配套的矯正處理方法和鑄件表面不美觀而進(jìn)行精整表面。還需要對(duì)鑄鋼件進(jìn)行熱處理。主要是為了改善改變鑄件的原始組織，消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力﹐使得產(chǎn)品的使用性能得到保證，以防鑄件產(chǎn)生變形和破壞。當(dāng)然這個(gè)工序也是鑄件清理完后進(jìn)行。到了***后一步就是對(duì)鑄鋼件的防銹處理（有的客戶會(huì)明確提出廠家必須對(duì)鑄件進(jìn)行防銹處理）。對(duì)大型鑄鋼件進(jìn)行防銹處理是為了防止在運(yùn)輸和存放期間生銹。其實(shí)從熔化到澆鑄到毛坯，到后面加工的這幾道工序，每一步都十分關(guān)鍵，也保證產(chǎn)品的內(nèi)在和外在質(zhì)量。

在大型鑄鋼件鑄造生產(chǎn)中，洞類缺陷是常見(jiàn)缺陷，也是給鑄鋼件廠家造成損失比較大的缺陷之一。而孔洞類缺陷分為氣孔和縮孔，有時(shí)氣孔和鑄件是伴生的，有時(shí)是獨(dú)立存在的。當(dāng)出現(xiàn)氣孔和縮孔時(shí)需及時(shí)判斷是氣孔還是縮孔，對(duì)解決問(wèn)題十分必要。鑄件氣孔出現(xiàn)在鑄件位置不同，其產(chǎn)生的原因也是不同。如卷入氣孔位置不固定，一般在鑄件中上部，多呈孤立存在的圓形或橢圓形大氣孔；侵入氣孔多呈梨形或橢圓形，尺寸較大，孔壁光滑，表面多呈氧化色等。對(duì)此大型鑄鋼件廠家預(yù)防方法是將爐料、溶劑、工具和澆包等充分預(yù)熱和烘干，投入爐料的量適中；澆注時(shí)速度適中，使氣體能順利排出；增加直澆道高度等。鑄鋼件縮孔的原因就多樣化，有砂箱設(shè)計(jì)的不合理、鑄件與模樣設(shè)計(jì)的原因、有冒口設(shè)計(jì)不合理的原因、有砂型移位的原因、有金屬化學(xué)成分調(diào)配不當(dāng)?shù)脑颉⒂腥蹮挱h(huán)節(jié)操作不當(dāng)?shù)脑蚝蜐沧⒎矫娴脑虻取Ｒ蛟斐设T件縮孔原因眾多，在查找根源時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，因此如何快速判定鑄鋼件縮孔產(chǎn)生的內(nèi)因，這就需大型鑄鋼件廠家多對(duì)照鑄鋼件縮孔缺陷案例，熟記理論特征加強(qiáng)學(xué)習(xí)，從而避免和提高這類缺陷認(rèn)識(shí)和解決能力。

要想大型鑄鋼件產(chǎn)品質(zhì)量好，須從源頭抓起。先從原材料的質(zhì)量抓起（比如砂子、廢鋼、粘結(jié)劑、涂料等）。然后對(duì)模具、造型、冶煉澆注、焊補(bǔ)、熱處理等這些關(guān)鍵工序，需做到模具要光潔，尺寸準(zhǔn)確，易于起吊，斜度適中；輪到造型時(shí)注意吃砂量的控制，內(nèi)外冷鐵的表面質(zhì)量，澆道型腔光潔，涂刷均勻厚度適宜，做好出氣，澆冒口的位置準(zhǔn)確；當(dāng)冶煉時(shí)需控制好化學(xué)成分，對(duì)出鋼溫度，澆注溫度，及澆注時(shí)間，鑄件按照要求進(jìn)行保溫，并一次性切割完成；***后對(duì)大型鑄鋼件機(jī)加工熱處理，打磨焊補(bǔ)后精整發(fā)貨。因鑄件鋼水量大，必須做到安全生產(chǎn)，行車吊具要經(jīng)常檢修和定期更換。在所有工序中，冶煉澆注***為關(guān)鍵，熔煉要保證準(zhǔn)確的化學(xué)成分，還有控制低的S、P，扒渣干凈。鋼包烘烤干凈，要選用合適的注塞口，保證澆注時(shí)間。采用地坑造型的大型鑄鋼件，除了以上注意事項(xiàng)，要做到地坑干燥無(wú)水，起吊龍骨要有剛度，澆注系統(tǒng)采用陶瓷管排好，注意多包澆注的位置設(shè)計(jì)和行車的起吊順序，保證多包能同時(shí)開(kāi)澆，大型鑄鋼件的壓鐵配重要仔細(xì)計(jì)算，防止抬芯或者抬箱造成損失。總之，大型鑄剛件鑄造的全過(guò)程是全民參與質(zhì)量管理，只要準(zhǔn)備工作做好了，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量高品質(zhì)的產(chǎn)品。

市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，鑄鋼件廠家在鑄造大型鑄鋼件的質(zhì)量越來(lái)看重。合格產(chǎn)品的出現(xiàn)必須有嚴(yán)格的操作過(guò)程和規(guī)范。而澆注工藝是整個(gè)生產(chǎn)流程中至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，如該環(huán)節(jié)出問(wèn)題想鑄造合格的鑄鋼件是很困難的，需要在鑄件生產(chǎn)中嚴(yán)格按照要求進(jìn)行澆筑。在澆注前需要做的準(zhǔn)備工作清理澆筑場(chǎng)地，確保澆注流程順利完成；檢查澆包的修理質(zhì)量、烘干的預(yù)熱情況和運(yùn)輸與傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的靈活性和可靠性；明白澆注合金的種類，數(shù)量和所需金屬液的重量，避免在澆注中出現(xiàn)金屬液不足等現(xiàn)象。為了合格的大型鑄鋼件，需嚴(yán)格控制澆注的溫度和速度。澆注溫度對(duì)鑄鋼件質(zhì)量影響很大，需要根據(jù)合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)等確定適合的澆筑溫度范圍。其次有關(guān)澆注速度針對(duì)不同的鑄件產(chǎn)品根據(jù)實(shí)際情況而定，對(duì)要求實(shí)現(xiàn)順序凝固的鑄件，采用較低的澆注速度，對(duì)要求同時(shí)凝固的鑄件采用較高的澆注速度。需要遵守的澆注要求是：在澆筑大中型鑄鋼件，鋼水在要鋼包內(nèi)靜置1-2分鐘鎮(zhèn)靜后進(jìn)行澆注。澆注后待鑄鋼件凝固完畢，需及時(shí)卸除壓鐵和箱卡，以減少鑄件收縮阻力，避免大型鑄鋼件產(chǎn)生裂紋缺陷。

鑄鋼件廠家在鑄造鑄件加工的過(guò)程中不僅要注意質(zhì)量問(wèn)題，還要注意產(chǎn)品的外觀好壞。經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)鑄件外觀質(zhì)量變差這個(gè)現(xiàn)象，這是怎么回事呢？       在生產(chǎn)的過(guò)程中，廠家采用澆注的方法，不過(guò)在澆注的過(guò)程中容易出現(xiàn)粘砂、沖砂和開(kāi)裂等缺陷，這些缺陷一旦產(chǎn)生，容易導(dǎo)致鑄件的外觀質(zhì)量變差，也會(huì)增加后期精整的工作量。對(duì)此廠家采用的解決方法是：       1.適當(dāng)降低澆注溫度和提高澆注速度。在上箱的時(shí)候注意澆口的杯度不宜過(guò)高，避免產(chǎn)生液體靜壓力過(guò)大，另外鑄鋼件廠家需要注意澆注的時(shí)間控制在2小時(shí)之內(nèi)。       2.選擇高溫下不開(kāi)裂，不燒結(jié)成熔洞的好涂料，另外刷的厚度要掌握好。因?yàn)檫x擇的涂料質(zhì)量差和刷涂料厚度不均勻，也會(huì)導(dǎo)致涂料出現(xiàn)剝落現(xiàn)象       3.提高型、芯緊實(shí)度，因?yàn)樾旧昂托蜕暗牧６缺容^粗，并且緊實(shí)度低。要求砂型緊實(shí)度要高（通常大于85）且均勻，減少砂粒間隙；型、芯修補(bǔ)到位，不能有局部疏松。       4. 鑄件的結(jié)構(gòu)等需要設(shè)計(jì)好，如冒口和澆筑系統(tǒng)處理不得當(dāng)，導(dǎo)致局部過(guò)熱等，應(yīng)選好冒口的具體位置和適當(dāng)添加材質(zhì)保證退讓性。       所以鑄鋼件廠家在生產(chǎn)鑄件的時(shí)候，應(yīng)該從源頭把握好關(guān)卡，在工序上注意好步驟，每一步都都要求穩(wěn)扎穩(wěn)打的去進(jìn)行，這樣制作出來(lái)的鑄件產(chǎn)品質(zhì)量有保證外觀也會(huì)更好。

為什么大型鑄鋼件廠家需對(duì)大型鑄鋼件進(jìn)行熱處理？在鑄鋼件熱處理過(guò)程中特別注意消除內(nèi)部應(yīng)力。這是為什么呢？這是因?yàn)殍T鋼件的結(jié)構(gòu)取決于化學(xué)成分和凝固結(jié)晶過(guò)程。而這個(gè)過(guò)程中，會(huì)存在枝晶嚴(yán)重偏析、結(jié)構(gòu)不均勻、粗大的晶粒和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)等問(wèn)題，這時(shí)就需要通過(guò)熱處理消除或減少影響，從而改善鋼鑄件的機(jī)械性能。由于鑄鋼件的結(jié)構(gòu)和壁厚的不同，同一鑄件的每個(gè)部分具有不同的組織狀態(tài)，并且會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的殘余內(nèi)應(yīng)力。所以，需要進(jìn)行熱處理鋼鑄件（特別是合金鋼鑄件）。       大型鑄鋼件廠家對(duì)鑄鋼件的熱處理是三個(gè)階段：加熱、保溫和冷卻。加熱是熱處理過(guò)程中***耗能的過(guò)程。加熱過(guò)程中要選擇合適的加熱方法、加熱速率和裝料方法；保持時(shí)間主要取決于鑄件的導(dǎo)熱率、型材和合金元素的壁厚等（合金鋼鑄件比碳鋼鑄件需要更長(zhǎng)的保持時(shí)間）；冷卻后的鋼鑄件在保溫后以不同的速率冷卻，以完成鋼的相變，從而獲得所需的金相組織并達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)。不過(guò)在熱處理需要注意是：裝窯時(shí)，鑄件放在適當(dāng)高度的墊鐵上，墊鐵的放置應(yīng)保障窯內(nèi)空氣有良好的循環(huán)并避免大型鑄鋼件變形。對(duì)于重要的大鑄件繪制裝爐草圖，寫(xiě)明技術(shù)要求，注明外接熱電偶時(shí)要畫(huà)出其位置示意圖。另外熱處理后的鑄鋼件，廠家建議不進(jìn)行大量的切割。

很多大型鑄鋼廠家對(duì)渣罐并不陌生，渣罐是煉鋼生產(chǎn)中的重要配件，是用于盛裝鋼鐵冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的高溫熔渣的容器，是兩側(cè)帶有吊裝耳軸的碗狀容器。渣罐在使用中需要注意的是：渣罐溢流口設(shè)計(jì)不合理，會(huì)導(dǎo)致渣罐重心偏移，出現(xiàn)傾斜和渣液溢出現(xiàn)象，出現(xiàn)安全隱患；當(dāng)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理就不是重心問(wèn)題造成的隱患，而是容易產(chǎn)生裂紋進(jìn)而出現(xiàn)渣罐穿包的情況，導(dǎo)致事故的方式。針對(duì)渣罐設(shè)計(jì)問(wèn)題，需在設(shè)計(jì)圖紙的時(shí)將容易出現(xiàn)問(wèn)題考慮其中，鑄造加工的過(guò)程中需大型鑄鋼廠家根據(jù)圖紙對(duì)其后部?jī)?nèi)測(cè)進(jìn)行加厚或壁厚增加，達(dá)到重心平衡。整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)將渣罐的上邊加強(qiáng)邊取消，同時(shí)渣罐底部和中上部做到厚度均勻，底部和加強(qiáng)邊提前預(yù)留膨脹縫隙等。影響渣罐壽命的因素很多，其中有轉(zhuǎn)爐異常渣的影響：爐前的洗爐渣和冶煉特種鋼產(chǎn)生的高溫高氧化鐵的渣。產(chǎn)生的鋼渣比常規(guī)渣溫度高，渣中氧化鐵含量高，流動(dòng)性好。進(jìn)人渣罐以后渣中的氧化鐵與渣罐本體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，加之渣子本身的溫度負(fù)荷沖擊，容易造成穿罐事故。這大型鑄鋼廠家會(huì)實(shí)施渣罐噴涂技術(shù)，渣罐內(nèi)璧上形成耐高溫、抗侵蝕的噴涂料層可以降低渣罐損耗、可以提高渣罐脫罐率利于渣罐周轉(zhuǎn)和有效消除鋼渣翻罐冒煙污染等。

關(guān)于鑄鋼件能回火調(diào)質(zhì)處理嗎這個(gè)問(wèn)題，鑄鐵件可以回火，鑄鋼件就更不是問(wèn)題，關(guān)鍵是看鑄鋼是什么牌號(hào)，如果是低碳鑄鋼淬火不硬，回火意義不大。低合金鑄鋼是指合金含量小于5%的鑄鋼件，如國(guó)產(chǎn)的16Mn、20Mn，球墨鑄鐵是指鐵在澆注前加入球化劑球化石墨后凝固的生鐵鑄件。調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼是一種熱處理，即淬火回火。結(jié)構(gòu)類大型鑄鋼件是指用作結(jié)構(gòu)件的鋼材，可以是碳素結(jié)構(gòu)鋼，也可以是低合金結(jié)構(gòu)鋼，還可以是中高合金結(jié)構(gòu)鋼。鑄鋼件也有回火處理的。含碳量在0.27%～0.50%之間的中碳鋼可以進(jìn)行回火處理。含碳量過(guò)低則不易淬透，使答火后達(dá)不到要求的強(qiáng)度；含碳量過(guò)高則韌性、塑性不足。通常采用碳素調(diào)質(zhì)鋼，含碳量選自上述范圍的上限，如40、45、50鋼等；而合金調(diào)質(zhì)鋼則接近下限，如40Cr、30CrMnTi鋼等。這是因?yàn)殍T鋼件廠家生產(chǎn)的合金元素有強(qiáng)化作用，有提高淬透性的作用，相當(dāng)于代替了部分碳的用量。