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經(jīng)常聽大型鑄鋼件廠家的會(huì)計(jì)說賬上又沒有錢了，快沒法發(fā)工資了或......，這是為什么呢？廠里效率不錯(cuò)，工人干的熱火朝天，為什么會(huì)計(jì)經(jīng)常說廠家沒錢，資金緊張？鑄造人知道鑄造這個(gè)行業(yè)是屬于投資大，回本慢的，大型鑄件重量在1噸以上的生產(chǎn)周期一般在一個(gè)月以上，另外生產(chǎn)鑄件需要采購原材料，資金一方面被材料占有，一方面對(duì)不能及時(shí)發(fā)貨的庫存占有，更有被客戶拖欠不能及時(shí)交付貨款等，導(dǎo)致流動(dòng)資金越來越少。隨著科技的發(fā)展，鑄件價(jià)格日益透明，客戶對(duì)大型鑄鋼件廠家的鑄件要求也越來越多，價(jià)格卻是出的越來越低，導(dǎo)致廠家的利潤(rùn)空間逐步壓縮，還有是社會(huì)用人成本、廠家的日常開銷、環(huán)保整頓等都在增加，也導(dǎo)致了鑄造廠的利潤(rùn)越來越薄。還有也就是關(guān)鍵的是就是鑄造廠的欠賬多，不好要。很多用戶從來不自覺還款，當(dāng)廠家催促時(shí)還發(fā)脾氣，認(rèn)為廠里不行。銷售鑄件時(shí)，要求壓貨款等等，導(dǎo)致廠里看是訂單很多，可是沒有款進(jìn)賬，廠里的資金鏈岌岌可危，壓力山大。這也是廠家經(jīng)常性催業(yè)務(wù)員跟客戶貨款，再不要大型鑄鋼件廠家的資金鏈就斷了。

很多人來大型鑄鋼件廠家去應(yīng)聘焊工，廠家一般會(huì)問你有證嗎？有的人回復(fù)說我會(huì)干，不過沒有證。而正規(guī)的鑄造廠家就會(huì)拒絕，這是為什么呢?一、安全考慮。不是說沒有證的焊工，技術(shù)不行。很多時(shí)候高手都在民間，缺的就是一個(gè)文憑或一個(gè)證件，可那僅僅是少數(shù)。有焊工證的，當(dāng)然不全部能勝任，不過相對(duì)的是受過正規(guī)訓(xùn)練，相對(duì)安全和焊接質(zhì)量有保障。二、焊接質(zhì)量不過關(guān)會(huì)導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)焊接缺陷。如焊縫尺寸不符合要求，焊縫超高、超寬、過窄、高低差過大、焊縫過渡到大型鑄鋼件上不圓滑等；或出現(xiàn)了焊接表面的缺陷，出現(xiàn)了咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、滿溢等；或?qū)﹁T件焊接中焊縫內(nèi)部出現(xiàn)了缺陷，產(chǎn)生了氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、夾鎢、雙面焊的未焊透等；對(duì)鑄件進(jìn)行焊接時(shí)因過熱、過燒等原因?qū)е潞附咏宇^的機(jī)械性能、抗腐蝕性能降低導(dǎo)致不符合要求。通過上述明白了，為什么廠家說這個(gè)活兒不是誰想干就能干的，有一定的危險(xiǎn)性和技術(shù)含量比較高，另外當(dāng)鑄件出現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，會(huì)影響鑄件的壽命壽命，甚至危及安全。因此大型鑄鋼件廠家一般安排操作經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行補(bǔ)焊，確保其質(zhì)量。

大型鑄鋼件廠家的車間跟其他行業(yè)的車間是不一樣的，因行業(yè)等眾多因素的影響導(dǎo)致手工作業(yè)比較多，現(xiàn)代程度比較低，廠家為了提高鑄件產(chǎn)量和質(zhì)量，同時(shí)也為了跟上時(shí)代的發(fā)展，會(huì)提高車間現(xiàn)代化程度。那么現(xiàn)代化的鑄造廠是整體布局合理、物流順暢、環(huán)境宜人、生產(chǎn)過程能使用機(jī)械化和自動(dòng)化的鑄造裝備。廠家對(duì)鑄件車間的設(shè)計(jì)整體布局要合理，將生產(chǎn)區(qū)和原材料區(qū)等分開，其空間設(shè)置妥當(dāng)，方便及時(shí)給補(bǔ)充原材料和將鑄件運(yùn)出，有方面鑄件澆注。可有效的為大型鑄鋼件廠家的節(jié)省時(shí)間和金 錢。對(duì)鑄件設(shè)備進(jìn)行配置時(shí)，需要根據(jù)廠家的規(guī)模和年產(chǎn)能力選擇等選擇配套的設(shè)備，避免因設(shè)備選擇過大導(dǎo)致半停產(chǎn)狀態(tài)，或者不夠用導(dǎo)致鑄件生產(chǎn)周期過長(zhǎng)，影響鑄件的生產(chǎn)效率。選擇合適的設(shè)備，使得各個(gè)工段設(shè)備生產(chǎn)能力協(xié)調(diào)匹配。對(duì)能自動(dòng)化的工段，匹配的設(shè)備盡量現(xiàn)代化。如冶煉，廠家在冶煉前設(shè)置真空直讀光譜儀，確保金屬質(zhì)量符合要求。選擇適合的中頻爐或電頻爐等，有效的節(jié)省冶煉時(shí)間。如造型，這個(gè)工段手工作業(yè)較多。大型鑄鋼件廠家可匹配配套的送砂機(jī)等，節(jié)省人力操作，提高造型生產(chǎn)效率。

大型鑄鋼件廠家出現(xiàn)招工難，好不容易招到人了可是往往干了沒有多長(zhǎng)時(shí)間就辭職了，經(jīng)常能看到鑄造廠常年貼招工啟事，可是實(shí)際走進(jìn)廠里一看，發(fā)現(xiàn)廠里的工人不少，干的熱火朝天，這是為什么呢？工作不好、環(huán)境不好、人工勞動(dòng)力度大等為什么還有這么多人不愿意離開鑄造廠呢？一、留住員工很大的原因就是廠里優(yōu)厚的待遇，如工作高，福利好等，也是讓他們選擇這里不愿離開的主要原因。二、對(duì)這個(gè)公司的信任。很多人來的時(shí)候說的很好，實(shí)際上做不到。而大型鑄鋼件廠家卻是一口唾沫一口釘，主要承諾過的會(huì)做大，如按時(shí)發(fā)工資不拖欠工資，不會(huì)隨意拖欠工資。三、在鑄造廠因工作的性質(zhì)是憑實(shí)力贏得尊重的，各種培訓(xùn)不斷，并師徒帶新等，確保新來工人的人生安全并快速讓其融入其中。對(duì)有能力的**培訓(xùn)快速提拔等。四、在鑄造廠是很累，不過企業(yè)的文化也豐富多彩，廠家也有愛，他們不僅僅會(huì)從工作上的支持，在生活中也會(huì)對(duì)其關(guān)心或?qū)ζ浼彝サ膸椭Ｎ濉⒂泻玫陌l(fā)展前途，能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中屢建功勛，跟大型鑄鋼件廠家走不害怕。

想生產(chǎn)出高品質(zhì)的鑄件，是每個(gè)大型鑄鋼件廠家都迫切需要的，具體怎么才可以做到呢？廠家發(fā)現(xiàn)想獲得高品質(zhì)的鑄件，需根據(jù)鑄鋼的鋼種、質(zhì)量、壁厚及結(jié)構(gòu)等因素來確定適宜的澆注溫度和速度，具體如下：一、澆注溫度對(duì)鑄件質(zhì)量的影響比較大。當(dāng)鑄件的澆注溫度過高，導(dǎo)致鑄件的收縮量增大，氣體的含量增大，熱作用增強(qiáng)，導(dǎo)致鑄件容易產(chǎn)生縮孔、氣孔、變形、裂紋、粘砂等鑄造缺陷。當(dāng)鑄件的澆注溫度過低，鋼液的流動(dòng)性會(huì)變差，導(dǎo)致鑄件容易產(chǎn)生冷隔、澆不到等鑄造缺陷。面對(duì)這些情況，大型鑄鋼件廠家要根據(jù)鑄件的情況選擇適合的澆注溫度。二、廠家需要把控好鑄件的澆注速度。鑄造人知道鑄鋼件澆注速度的快慢應(yīng)根據(jù)鑄件的具體情況而定。如對(duì)薄壁鑄件和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，宜采取快速澆注，以避免澆不到；當(dāng)鑄型有較大的上平面時(shí)，也宜采取快速澆注，以避免鑄型上平面受鋼液長(zhǎng)時(shí)間高溫輻射烘烤作用而起皮，導(dǎo)致鑄鋼件產(chǎn)生夾砂缺陷。廠家發(fā)現(xiàn)適合的澆注速度，能使鋼液均勻、迅速、平衡地充滿型腔，從而獲得質(zhì)量良好的鑄件。三、地坑造型鑄型的分型面，大型鑄鋼件廠家在生產(chǎn)中須知其不能高出地坑上平面，若高出則采取補(bǔ)救措施以防澆注時(shí)跑火。

想要高質(zhì)量的大齒輪，需要大齒輪加工廠家安排好澆注流程，須知澆注工序是鑄造車間比較重要的一道工序，很多鑄件缺陷是由于澆注工操作不當(dāng)造成的，例如氣孔、縮孔、冷隔、澆不足等。不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的澆注就行，而是需要有技術(shù)的人員進(jìn)行操作。沒有技術(shù)的澆注工是把鋼液倒進(jìn)鑄型，而有技術(shù)的澆注工是把鋼液澆進(jìn)鑄型。一個(gè)倒和澆，就體現(xiàn)了其中的差距。一、在澆注前做好準(zhǔn)備工作。查看澆包是否安全、準(zhǔn)備好除渣劑、扒渣棒、鐵鍬、鐵鉗等工具、查看澆注場(chǎng)地是否暢通、無積水等、大齒輪加工廠家需要安排好澆注好計(jì)劃和順序。二、對(duì)齒輪澆注過程，需注意澆包里面的鋼液不能過滿，避免傷人；當(dāng)澆包倒入鋼液后廠家需立刻進(jìn)行扒渣操作，需要注意的是扒渣不能從包嘴扒出，防止渣損害包嘴，影響后續(xù)澆注；澆注時(shí)要持鋼液不斷流，防止氣體、熔渣等卷入型腔，造成鑄件氣孔或夾渣缺陷；注意澆注速度和高度，避免因澆注速度過快或慢、高度問題導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)鑄造缺陷。三、負(fù)責(zé)澆注的人員要牢記當(dāng)鋼液不夠時(shí)堅(jiān)決不澆、鋼液溫度不對(duì)時(shí)堅(jiān)決不澆、大齒輪加工廠家發(fā)現(xiàn)鋼液的材質(zhì)不符合時(shí)堅(jiān)決不澆。

鑄件的冷卻時(shí)間也是鑄鋼件加工廠家需要關(guān)心的問題，那是因?yàn)殍T件在澆注后需要凝固冷卻，須知鑄件壁厚不一，復(fù)雜程度和材質(zhì)等，因此當(dāng)鑄件冷卻過快容易導(dǎo)致其變形、裂紋等缺陷。而在鑄造生產(chǎn)中，生產(chǎn)的鑄件想后續(xù)使用也需要等鑄件冷卻后才能進(jìn)行處后續(xù)處理。那如何對(duì)鑄件進(jìn)行冷卻處理時(shí)間計(jì)算呢？鑄件的冷卻是指鑄件的溫度從高溫狀態(tài)下，下降到與周圍環(huán)境溫度到達(dá)平衡的過程。前提是在鑄件冷卻前，需要檢查其各部分溫度是否相同，同溫度則可以正常進(jìn)行冷卻操作。另外鑄鋼件加工廠家想對(duì)鑄件后續(xù)進(jìn)行清理工作，也需等鑄件冷卻結(jié)束后才能后續(xù)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂清理等。廠家為了節(jié)省冷卻時(shí)間，一般會(huì)采用自然冷卻、水冷卻或風(fēng)冷等冷卻。從成本上看自然冷卻*低，省去了在加工處理的工序，只需將鑄件放置在室溫內(nèi)，通過長(zhǎng)時(shí)間的通風(fēng)，使得鑄件溫度與室內(nèi)溫度達(dá)到平衡的過程，缺點(diǎn)是時(shí)間長(zhǎng)；風(fēng)冷是通過鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)或壓縮空氣來降低鑄件的溫度，還能將涂料吹勻，驅(qū)散涂料的揮發(fā)氣體，減少鑄件氣孔的產(chǎn)生。缺點(diǎn)是冷卻效果一般；鑄鋼件加工廠家很少使用水冷，那是因?yàn)槿菀讓?dǎo)致鑄件缺陷產(chǎn)生。

正規(guī)的大齒輪加工廠家是有自己的熱處理窯的，不僅是本公司的產(chǎn)品需要熱處理，還接其他廠家的訂單和客戶需要熱處理的鑄件，從而發(fā)現(xiàn)很多客戶對(duì)熱處理有很多誤區(qū)，具體如下：?jiǎn)枺何业蔫T件退火后，先放置一段時(shí)間才進(jìn)行淬火答：客戶認(rèn)為熱處理做完和退火處理之后，不能立馬進(jìn)行淬火回火處理，而是在退火和淬火之間要在室溫放置一個(gè)禮拜時(shí)間后，進(jìn)行淬火處理，理由是這樣能提高鑄件的壽命。事實(shí)是不對(duì)的，每個(gè)鑄件的材質(zhì)和形狀等不同，需要根據(jù)鑄件的實(shí)際情況大齒輪加工廠家選擇適合的熱處理方式，不是您以為的是。 問：鑄件尺寸加工已全部完成，對(duì)其熱處理要求不變形？答：有的客戶為了節(jié)省產(chǎn)品的加工費(fèi)用，會(huì)在鑄件熱處理前，將鑄件多余的尺寸加工結(jié)束，然后再去熱處理，并要求廠家在熱處理過程中不變形。須知鑄件熱處理的過程實(shí)質(zhì)是一個(gè)組織變形階段，微觀上的變形積累，有誰敢保證不在宏觀上表現(xiàn)出來成為尺寸變形呢？只能在熱處理時(shí)盡量保證，并對(duì)其只允許變形量在公差帶值內(nèi)。不能為節(jié)省費(fèi)用把問題轉(zhuǎn)嫁給大齒輪加工廠家去。

經(jīng)常看到我在乎的是你內(nèi)在，這個(gè)大齒輪加工廠家是不相信的，因?yàn)椴还苁侨撕臀锵乱庾R(shí)的是看顏值的，有的產(chǎn)品是通過外在的顏值看判斷質(zhì)量的，例如為什么化妝品外在包裝這么大氣好看，就是通過驗(yàn)證向世人證明我的質(zhì)量是好的。廠家是怎么給鑄鋼件上妝呢？現(xiàn)在的用戶除了內(nèi)在質(zhì)量，也是越來越重視鑄鋼件的外觀質(zhì)量了。一、想讓廠家好好的給鑄件上妝美容，前提是鑄件的底子好。因此需要找經(jīng)驗(yàn)豐富和技術(shù)嫻熟廠家這樣能確保鑄件的質(zhì)量，須知技術(shù)不過關(guān)，在生產(chǎn)中鑄件的質(zhì)量難以保證，在大齒輪加工廠家后續(xù)對(duì)鑄件加工發(fā)現(xiàn)各種缺陷，后續(xù)的對(duì)齒輪的修復(fù)也麻煩。因此要求廠家的鑄造技術(shù)好，在面對(duì)一些棘手問題時(shí)也能輕松解決。二、另外廠家也知道工欲善其事，必先利其器。想要高質(zhì)量的鑄件產(chǎn)品，需要有相關(guān)的鑄造設(shè)備。因?yàn)辇R全的鑄造設(shè)備能在一定的程度上是能夠保證齒輪等鑄件的生產(chǎn)效率的，同時(shí)也能夠達(dá)到輔助的生產(chǎn)效果，能為廠家節(jié)省人力、物力和時(shí)間。另外有配套的設(shè)備，能對(duì)齒輪等鑄件產(chǎn)品進(jìn)行系列的檢測(cè)，如無損探傷檢測(cè)設(shè)備，大齒輪加工廠家的技術(shù)人員及時(shí)檢查產(chǎn)品是沒有缺陷的，杜絕不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)。

大型鑄造加工廠家重視鑄造涂料的原因是因?yàn)橛行╄T造缺陷是鑄造涂料造成的。這是真的，因涂料問題會(huì)導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)氣孔、夾砂、粘砂等缺陷，具體產(chǎn)生原因如下：一、鑄造涂料強(qiáng)度不夠，會(huì)出現(xiàn)常態(tài)烘干強(qiáng)度和高溫沖刷后的強(qiáng)度。會(huì)導(dǎo)致鑄件落紗，導(dǎo)致粘砂等缺陷產(chǎn)生。二、涂料的漿液有氣泡，其產(chǎn)生原因是涂料中起化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的、涂料漿液易發(fā)酵而產(chǎn)生氣泡和攪拌操作不當(dāng)導(dǎo)致添加劑粉料空隙中的氣體無法排溢而產(chǎn)生氣泡。三、涂料烘干后開裂，其產(chǎn)生原因是大型鑄造加工廠家對(duì)其添加劑的強(qiáng)度和抗裂性沒有到達(dá)要求、里面的不良成分過量、對(duì)其干燥的溫度不穩(wěn)定、對(duì)造型刷涂厚薄度不均勻等等，導(dǎo)致澆注后，會(huì)出現(xiàn)各種鑄造缺陷的產(chǎn)生，嚴(yán)重的導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。四、當(dāng)對(duì)鑄件使用的鑄造涂料不掛摸，其實(shí)說白就是鑄造涂料掛性差，涂料沒有強(qiáng)度、耐火性等，容易導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)鑄造缺陷。五、涂料敷補(bǔ)澆道接口沖刷粘砂，那是因?yàn)殇撹F水直接沖刷干砂層，會(huì)導(dǎo)致鑄件有大量砂眼。六、涂層鼓起易脫落需提高涂料粘附行和滲透性等。大型鑄造加工廠家需查清原因并解決。

鑄件粘砂這在鑄鋼件廠家是經(jīng)常可以看到的，如何讓鑄件不出現(xiàn)粘砂缺陷？須知鑄件粘砂不僅影響鑄件的外觀質(zhì)量，甚至引起報(bào)廢。看病要看根，因此鑄件粘砂當(dāng)然也需要刨根問底找到根源。如因澆注高度和澆注系統(tǒng)形成的壓力導(dǎo)致鑄件機(jī)械粘砂；金屬液體在鑄造型腔捏流動(dòng)形成的動(dòng)壓力導(dǎo)致粘砂；如使用涂料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)、對(duì)鑄件進(jìn)行澆注時(shí)溫度過高、澆注不當(dāng)致使渣子進(jìn)入鑄型、制芯用原材料耐火度等導(dǎo)致鑄件的化學(xué)粘砂。這不找到了鑄件粘砂的原因，這時(shí)就需要鑄鋼件廠家是怎么防止。廠家在選用鑄造砂時(shí)盡量使用粒度較細(xì)的鑄造用砂；砂型要緊實(shí)良好，避免使用過濕或存放期過長(zhǎng)的型砂，型砂不可加入過量煤粉和水分，盡量為型和芯開好出氣孔、通氣孔，增加鑄型透氣性；廠家在對(duì)鑄型應(yīng)多設(shè)出氣孔和氣眼，對(duì)高緊實(shí)度的鑄型分型面上可設(shè)排氣槽等；根據(jù)鑄件情況選擇適合的涂料和操作方式。如水玻璃砂由于混合物燒結(jié)點(diǎn)低，則需采用適合的涂料；在造型混入舊砂時(shí)，要根據(jù)鑄件的實(shí)際情況選擇鑄件舊砂的摻入量，鑄鋼件廠家對(duì)混砂中的硅酸鈉等也要按要求操作。

隔行如隔山，很多人問大型鑄造加工廠家鑄件在澆注后其金屬凝固的過程中為什么會(huì)出現(xiàn)這么多的問題？大型鑄件是鋼液進(jìn)入型腔中，讓其自然冷卻讓鋼液冷卻凝固成為鑄件形狀和尺寸。其生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單的說就是充填和凝固。鑄件是否成功，跟其凝固有重要作用。鑄造廠家為了獲得高質(zhì)量的鑄件對(duì)鑄件凝固組織的形成與控制進(jìn)行把控，因凝固組織（大小、形態(tài)、分布等），對(duì)鑄件的物理性能和力學(xué)性能有著重大的影響，不過其表現(xiàn)形式受許多因素的影響和制約，因此需要廠家有豐富的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)。大型鑄造加工廠家為了預(yù)防鑄件凝固缺陷的產(chǎn)生，會(huì)采取系列預(yù)防措施，須知凝固缺陷容易導(dǎo)致鑄件報(bào)廢，而且鑄件有內(nèi)缺陷和外缺陷之分。鑄件在凝固時(shí)回因溫度等多種原因，其缺陷的種類、形態(tài)和存在的位置是不同的，如液體凝固收縮時(shí)，可能會(huì)形成縮孔和縮松。鑄件液體在冷卻過程中熱應(yīng)力的集中可能會(huì)造成其變形和裂紋。還有鑄件夾雜物、氣孔和冷隔等，是在鑄件填充和凝固中產(chǎn)生的，因此需要廠家按要求進(jìn)行冶煉、根據(jù)鑄件實(shí)際情況進(jìn)行澆注等。按要求生產(chǎn)，大型鑄造加工廠家就能生產(chǎn)出高質(zhì)量鑄件。